Plast 1100L Bin Mold

 

Mygluheiti	1100L Bin Mold
Körfuefni	HDPE, PP, plast
Körfu stærð	1370x1075x1450mm
Bin þyngd	55 kg
Bindi bindi	1100L
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	P20
Myglustöð	C45
Innspýtingarkerfi	Hot Runner Open Gate eða Valave Gate
Hentug sprautuvél	4000T
Moldastærð	1800x1600x1850mm
Líftími myglu	Meira en 500, 000 stk

 

 

1. Yfirburða endingu og mótstöðuþol

Toughness: HDPE þolir mikið álag, dropar og grófa meðhöndlun án sprungna, sem gerir það tilvalið til notkunar á iðnaði og úrgangi.

Veðurþol: stendur sig vel við mikinn hitastig (–50 gráðu að +80 gráðu) og standast UV niðurbrot (ef UV-stöðug aukefni eru notuð).

Long Lifespan: HDPE Bins síðast 10+ ár jafnvel í hörðu umhverfi (td urðunarstaðir, efnageymsla).

2. Efna- og tæringarþol

Óvirk efni: standast sýrur, basa, leysiefni og flest efni, sem gerir það öruggt fyrir:

Geymsla hættulegs úrgangs.

Landbúnaðarefni (áburður, skordýraeitur).

Iðnaðarvökva (olíur, þvottaefni).

Engin ryð/rotn: Ólíkt málmi eða tré mun HDPE ekki tærast eða brjóta niður þegar það verður fyrir raka eða efnum.

3.. Léttur en samt sterkur

Þyngdarsparnaður: HDPE -ruslakörfur eru 30–50% léttari en stál eða trefjaglerígildi, draga úr flutnings- og meðhöndlunarkostnaði.

Hátt styrk-til-þyngd hlutfall: Styrkt hönnun (rifbein, tvöföld veggir) viðhalda byggingarheiðarleika jafnvel við 1100L afkastagetu.

4.. Hagkvæmni

Lágur efniskostnaður: HDPE er ódýrari en val eins og PP (pólýprópýlen) eða trefjagler.

Auðveld vinnsla: skilvirk innspýtingarmótun (lægri orkukostnaður samanborið við málmframleiðslu).

Endurvinnsla: HDPE er 100% endurvinnanlegt, dregur úr úrgangi og höfðar til vistvæna kaupenda.

6. Hönnun sveigjanleiki

MYNDATEXTI: HDPE rennur auðveldlega í flókin mygluform, sem gerir kleift:

Sérsniðin lógó, áferð og litir.

Innbyggð handföng, hjól eða stafla eiginleika.

Samræmi: Samræmd rýrnun (1,5–3%) lágmarkar vinda á móti öðrum plasti.

 

 

 

Veldu viðeigandi efni: Gæði moldsins eru að mestu leyti háð þeim efnum sem notuð eru við smíði þess. Veldu hágæða efni sem eru endingargóð, hitaþolin og geta staðist hörku framleiðslu.

Stál bekk	Best fyrir	Hörku (HRC)
P20	Lágmark, almenn notkun	28–32
718H	Mikil nákvæmni, langt líf	32–36
H13	Há klæðasvæði (kasta, kjarna)	48–52
S136	Tæringarþolinn (fyrir gljáandi áferð)	48–52

Hönnun og verkfræði

Notaðu CAD hugbúnað (SolidWorks, UG/NX) til að hanna mótið með:

Rétt veggþykkt (4–6mm fyrir HDPE/PP).

Bjartsýni rifbein og liðsauki fyrir burðarvirkni.

Jafnvægi hliðarkerfi (heitur hlaupari eða kaldur hlaupari).

Framkvæmdu mygluflæðagreining (moldflow, moldex3d) til að spá fyrir um:

Kæling skilvirkni.

Hugsanlegir gallar (vinda, vaskamerki).

Notaðu háþróaða framleiðslutækni: Notaðu nýjustu tækni og háþróaða framleiðslutækni til að búa til mótið með nákvæmni og nákvæmni.

CNC Milling/beygju

Vinnsluþol: ± 0. 02mm.

Gagnrýnin fleti fáður til að spegla áferð (RA minna en eða jafnt og 0. 05μm).

EDM (rafmagns losun)

Notað fyrir flókinn kjarna/holrúm.

Tryggir skarpar brúnir og fínar upplýsingar.

Hagræðing á kælikerfi

Baffle & spiral kælingarrásir fyrir samræmda kælingu.

Greining á rennslishraða til að koma í veg fyrir heita bletti.

Mót hitastýringar (10–60 gráðu fyrir HDPE/PP).

5. Framkvæmdu ítarlegar prófanir: Áður en mótið er sett í framleiðslu ætti það að gangast undir ítarlegar prófanir til að tryggja að það uppfylli alla árangursstaðla. Þetta getur falið í sér prófanir á endingu, nákvæmni og eindrægni við fyrirhugaða notkun.

 

1. Vörun (aflögun)

Orsök:

Ójafn kæling (sumir hlutar kólna hraðar en aðrir).

Leifar streitu frá óviðeigandi mygluhönnun eða efnis rýrnun.

Lausn:

Fínstilltu kælisrásir fyrir samræmda hitastigsdreifingu.

Stilltu hitastig myglu (venjulega 10–60 gráðu fyrir HDPE/PP).

Notaðu lágstýringu plast eða breyttu hönnun hlutans (Bæta við rifbeinum fyrir stöðugleika).

2. Vaskur (beyglur á yfirborði)

Orsök:

Ófullnægjandi pökkunarþrýstingur eða tíma meðan á sprautun stendur.

Þykkir hlutar kólna hægar og valda rýrnun tómum.

Lausn:

Auka haldþrýsting (venjulega 50–80% af innspýtingarþrýstingi).

Lengja geymslutíma (5–10 sek fyrir stóra ruslaföt).

Endurhanna þykk svæði með smám saman umbreytingum.

3. Flass (umfram plast við brúnir)

Orsök:

Óhóflegur sprautuþrýstingur eða klemmukraftur of lágt.

Slitnar moldbrúnir eða rangar mygluhelmingar.

Lausn:

Athugaðu klemmingarkraft (ætti að vera meiri en eða jafnt og 1,5x spáð kassasvæði þrýstingur).

Skoðaðu og lagfærðu skilnaðarlínur fyrir skemmdir.

Draga úr sprautuhraða/þrýstingi á loka fyllingarstiginu.

4. Burn Marks (svartir/dökkir blettir)

Orsök:

Föst loftbrennsla vegna lélegrar loftræstingar.

Ofhitnun á miklum sprautunarhraða.

Lausn:

Bættu loftræstingu (bættu við Ventlana nálægt síðustu svæðum).

Draga úr innspýtingarhraða eða lægri bræðsluhita lítillega.

5. Suðulínur (sýnilegir saumar)

Orsök:

Bræðið flæðir framhliðar sem hittast um hindranir (td rifbein, innskot).

Lágt bræðsluhitastig eða hægur innspýtingarhraði.

Lausn:

Auka bræðsluhraða og inndælingarhraða til að bæta samruna.

Settu hlið til að breyta rennslislóðum.

 

1. Áður en ruslakassinn er fluttur, munum við athuga hvort opnun og lokun moldsins sé slétt, vatnskælingarkerfið, vökvakerfið og heita hlaupakerfið.
2.. Holið og kjarninn er hreinsaður án járnsókna og óhreininda.
3. Blása vatnsbrautinni til að koma í veg fyrir að langtímaflutningur sjávar ryð.
4. Við úðum gegn ryðgrónu að innan á moldinni, úðaðu málningu utan á moldinni og notum and -rusta olíu á flippan.
5. Við munum setja nafnplötu á moldina, það sýnir mygluheitið, framleiðsluárið og upplýsingar um myglu, mygluþyngd og stærð.
6: Mygluhlutir eru veittir ókeypis (þægilegt fyrir viðskiptavini að skipta um).

 

 

Myglustál

 

Heitt hlaupakerfi

 

Venjulegir hlutar

1. minnkaður efnisúrgangur Kaldir hlauparar (hefðbundin kerfi) storkna og verður að farga þeim og eyða 5–15% af efni. Hot hlauparar endurvinna 100% af plasti í hlutann og spara kostnað-sérstaklega fyrir stórar ruslakörfur. 2. Hraðari hringrásartímar Engin þörf á að kasta út og meðhöndla storkna hlaupara. Lækkun á hringrásartíma: Allt að 15–30% hraðar samanborið við kalda hlaupara. 3. Bætt hlutagæði Stöðugt bráðnar hitastig kemur í veg fyrir rennslislínur og stuttar myndir. Jafnvægi þrýstingsdreifing dregur úr vindi í stórum ruslafötum. Engin Gate Vestiges (hreinni útlit). 4.. Lægri orkukostnaður Minni endurvinnsla á sóun á efni=lægri raforkunotkun. Minni klemmukraftur sem þarf (minni hlaupakerfi). 5. Sjálfvirknivænt Engin handvirk fjarlæging hlaupara, sem gerir það tilvalið fyrir framleiðslu með mikla rúmmál.

>1.. Hversu langan tíma tekur það að framleiða 1100L körfu innspýtingarmót? Framleiðslutími fyrir 1100L körfu innspýtingarform getur verið breytilegur eftir því hve flækjustig hönnunarinnar og núverandi vinnuálag verksmiðjunnar okkar. En að meðaltali tekur það venjulega um 55-65 daga að klára mótunarferlið. >2. Hvaða efni eru notuð við framleiðslu á 1100L körfu innspýtingarformum? Við notum hágæða stál eins og P20, 718, S136, H13 osfrv. Við framleiðslu á 1100L körfu sprautu mótum okkar. Þessi efni eru endingargóð og þolir hörku sprautumótunarferlisins. >3. Hvaða efni eru notuð til að framleiða 1100L ruslakörfur? Venjulega HDPE (háþéttleiki pólýetýlen) eða PP (pólýprópýlen) vegna styrkleika þeirra og höggviðnáms. >4. Geturðu sérsniðið hönnun 1100L körfu innspýtingarmót? Já, við getum sérsniðið hönnun 1100L körfu innspýtingarmótsins í samræmi við sérstakar kröfur þínar. Lið okkar reyndra hönnuða og verkfræðinga getur unnið náið með þér að því að búa til mold sem uppfyllir nákvæmar upplýsingar þínar. >5. Hvernig tryggir þú gæði 1100L körfu innspýtingarformanna? Við höfum strangar gæðaeftirlitsráðstafanir til að tryggja að öll 1100L körfu innspýtingarformin okkar uppfylli ströngustu kröfur. Lið okkar hæfra tæknimanna framkvæmir ítarlegar skoðanir í framleiðsluferlinu til að tryggja að mótin séu laus við alla galla. >6. Geturðu gefið sýnishorn af 1100L ruslakörfum þínum til mats? Já, við getum gefið sýnishorn af 1100L körfu sprautu mótum okkar til mats áður en þú setur magnpöntun. Þetta gerir þér kleift að meta gæði og virkni moldsins áður en þú tekur endanlega ákvörðun.