Mygla forskriftir
|
Mygluheiti |
360L úrgangs ruslakörfu mold |
|
Vöruefni |
HDPE, plast |
|
Vörustærð |
878x596x1098mm |
|
Vörugetu |
360 lítrar |
|
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn |
P20 |
|
Nr af hola |
1 hola |
|
Innspýtingarkerfi |
Yudo Hot Runner |
|
Hentug sprautuvél |
3300T |
|
Moldastærð |
1580x1250x1500mm |
| Mygluþyngd |
23500T |
|
Líftími myglu |
Meira en 500.000 stk |
|
T1 tími |
Eftir að hönnun er lokið, 55 dagar |
Stærðarupplýsingar um 360L plastúrgangsbakkar
Flestir 360L plastbakkar deila þessum algengu mælingum (lengd × breidd × hæð):
Dæmigert svið:
Lengd: 700–850 mm
Breidd: 659–850 mm
Hæð: 1.100–1.125 mm
Algengar samsetningar:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1.100 mm
700 × 850 × 1.100 mm
715 × 853 × 1.125 mm
Hvernig á að hanna 360L sorpkassamót?
1. Structural Design:
Marghæfi mótar með bjartsýni hliðarkerfa til að tryggja einsleitan veggþykkt og lágmarka galla.
Rennibálkakerfi fyrir undirköst (horn minna en eða jafnt og 30 gráðu) til að einfalda niðurbrot.
2. Kælingarkerfi:
Innri vatnsrásir í blóðrás til að draga úr kælitíma um 20–30% og auka framleiðslugerfið.
Hugbúnaður: Moldflow greining til að líkja eftir flæðisjafnvægi og greina mögulega galla.
3.Ke búnaður:
CNC mölun (nákvæmni: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), vírskurður og yfirborðsmala.
4.þol stjórn:
Mikilvægar víddir héldu innan ± 0,1 mm með háhraða mölun og nákvæmni mala.
5. Málmeðferð:
Andstæðingur-ryð húðun og mildun til að auka hörku.
MótframleiðslaTæknilegar upplýsingar
|
Þátt |
Upplýsingar |
|
Stálefni |
P20/45# Stál: Kostnaður, langlífi og yfirborðsáferð. Valkostir: 718/NAK80 fyrir háglansbrauta, S136 fyrir tæringarþol. |
|
Mold hönnun |
- Kæling: Hringrás vatnsrásir til að draga úr kælitíma um 30%. |
|
Framleiðsla |
- hringrás: 6–7 dagar til að hanna; 60 dagar fyrir fulla afhendingu. |
Daglegur viðhalds gátlisti: 360L plastúrgangs ruslakassi
Warranty: 1-year free repair or >1 milljón skot líftíma.
Ábendingar um viðhald:
Daglega: Smyrjið kastarpinna, hreint mygla yfirborð.
Reglubundin: Tær útblástursgifur, viðgerð slitna hluta.
Geymsla: Notaðu ryðþéttingu, innsigli hola.
1. Hreinsun eftir framleiðslu (hver lota/vakt):
- Hreinsaðu allar plastefni leifar úr holrúm, kjarna og hlaupara strax eftir framleiðslu.
-Notaðu viðurkennd mygluhreinsiefni (ekki slit, ekki tærandi) og mjúkur kopar/koparburstar.
- Notaðu aldrei stálverkfæri - Forðastu rispur á yfirborði!
2.
- Smyrjið ejector pinna, leiðbeiningarpinna og ermarnar daglega með háhita myglufitu.
- Athugaðu hvort slétt hreyfing sé; Binding gefur til kynna misskiptingu eða mengun.
3.. Kælilínur Athugaðu:
- Skoðaðu vatnslínur/tengi fyrir leka eða stíflu.
- Tryggja stöðugt flæði kælivökva - Ójafn kæling veldur vindi.
4.. Yfirborðsvernd:
- Berið þunnt lag af ryð fyrirbyggjandi úða (td kísill-undirstaða) á fágaða fleti eftir hreinsun.
- Þurrkaðu mold andlit með þurrum, lóðlausum klút fyrir geymslu.
5. Vent- og gasrásarskoðun:
- Hreinsa Ventlana af rusli/stífluðu plasti með loftræstingu eða þjappuðu lofti (<80 psi).
- Lokað loftrásir valda bruna/stuttum skotum.
6. Tjónakönnun:
- Skoðaðu holrúm, kjarna og skilnaðarlínur fyrir franskar, beyglur eða slit.
- Tilkynntu um galla strax til að forðast kostnaðarsamar viðgerðir.
7. Geymsluprófun:
- Lokaðu og klemmdu moldina á öruggan hátt þegar hún er ekki í notkun.
- Geymið á þurru, hitastýrðu svæði (rakastig<50%).
- Hyljið með andardrætti til að koma í veg fyrir uppsöfnun ryks.
