Plast rusl getur mótað

Háþéttni pólýetýlen (HDPE) er vinsælasta efnið til að framleiða plast ruslatunnur vegna endingu þess, hagkvæmni og fjölhæfni. Hér er ástæðan fyrir því að HDPE er besti kosturinn:

1.. Óvenjuleg ending og mótstöðuþol

Erfitt og splundrandi - óeðlilegt brothætt plast, þolir HDPE dropar og gróft meðhöndlun án þess að sprunga.

Veðurþolinn-stendur vel í miklum hita eða kulda (-50 gráðu í 80 gráðu).

Langur líftími-resistar klæðast, sem gerir það tilvalið til þungrar og útinotkunar.

2. Efna- og rakaþol

Stain & lyktarþolin - taka ekki upp vökva og koma í veg fyrir vöxt baktería.

Standast standandi sýrur, alkalis og hreinsiefni - sem hægt er að fá til iðnaðar og heimilisúrgangs.

3.. Léttur en samt sterkur

Hátt styrk-til-þyngd hlutfall-strangari en LDPE (lágþéttleiki PE) en samt auðvelt að bera.

Stíf en svolítið sveigjanleg - minna tilhneigingu til að sprunga undir streitu.

4. hagkvæm fyrir fjöldaframleiðslu

Kostnaður við lágan efnis - ódýrari en ABS, PP eða trefjaglervalkostir.

Auðvelt að móta rennslishæfni við sprautu mótun dregur úr hringrásartímum.

5. Vistvænt og endurvinnanlegt

100% endurvinnanlegt (plastefni #2) –Hreyfilega samþykkt í endurvinnsluáætlunum.

Endurnýtanleg og ekki eitruð-SAFE til að nota mat á matvælum (FDA-samþykkt).

6. Slétt yfirborð og sérsniðni

Auðvelt að lita - tekur litarefni vel (algengir litir: svartur, blár, grænn).

Hægt að vera áferð\/gljáandi-moldað yfirborðsáferð valkosti eru breytilegir frá mattri til háglans.

>Skref 1: Hönnun og verkfræði

-3 d líkan og uppgerð

Notaðu CAD (SolidWorks, UG\/NX) til að hanna mótið.

Framkvæmdu flæðisgreining mold (td moldflæði) til að hámarka kælingu, fyllingu og forðast loftgildrur.

-Key hönnunarsjónarmið

Veggþykkt (2–5mm fyrir samræmda kælingu).

Drög að sjónarhornum (1 gráðu –3 gráðu til að auðvelda útkast).

Undirskemmdir (notaðu rennibrautir\/lyftara ef þörf krefur fyrir handföng\/hettur).

Útdrepandi kerfi (pinnar, ermar eða loftkast).

Loftræsting (til að koma í veg fyrir gasbrennslu).

>Skref 2: Efnisval

-Mold Steel (veldu út frá framleiðslurúmmáli):

Lítið magn (<100k shots): P20, 718H

Mikið magn (500k+ skot): H13, S136 (hert stál)

Tæringarþol: ryðfríu stáli (fyrir matvæli)

-Plastíplastefni (algengt fyrir ruslatunnur):

HDPE (endingargóður, efnafræðilegur)

PP (léttur, sveigjanlegur)

Abs (höggþolinn, gljáandi áferð)

>Skref 3: Nákvæmni vinnsla

-Cnmilling & Edm

Mikil nákvæmni CNC vinnsla fyrir kjarna\/hola.

EDM (rafmagns losun) fyrir fínar upplýsingar.

-Skirtandi frágang

Fægja (fyrir sléttan ruslakörfu).

Áferð\/etsing (mattur, kornaður eða lógógröftur).

>Skref 4: Hagræðing kælikerfisins

-Óeiningar kælisrásir

Forðastu vinda með því að tryggja jafnvel kælingu.

Notaðu baffles\/bubblers fyrir djúpa hluta.

>Skref 5: Mótarprófanir og aðlögun

-Tríumyndir (T1 sýni)

Athugaðu hvort gallar (vaskamerki, flass, vinda).

Stilltu sprautuhraða, þrýsting og kælingu.

-Final samþykki

Staðfestu víddir, þyngd og virkni (td loki passa).

>Skref 6: Fjöldi framleiðslu og viðhald

-Þjöppunarferli

Bestu breytur (Temp: 180–280 gráðu, þrýstingur: 500–1500 bar).

Venjuleg myglahreinsun og smurning.

-Mold viðhald

Athugaðu hvort sliti\/skemmdir séu eftir 50k skot.

Styttu aftur hola ef yfirborðsgæði brýtur niður.

Hönnun fyrir framleiðslu (DFM) er kerfisbundin nálgun til að hámarka hluti og mygla hönnun fyrir hagkvæmar, hágæða framleiðslu. Hér er ástæðan fyrir því að DFM er nauðsynleg fyrir plastsprautumót, sérstaklega fyrir ruslatunnur:

1.. Dregur úr framleiðslukostnaði

Lágmarkar efnisúrgang - hámarkar þykkt veggs og uppbyggingu til að forðast umfram plast.

Styttir hringrásartíma - tryggir skilvirka kælingu og útkast, flýtir fyrir framleiðslu.

Forðastu dýrar breytingar á myglu - greinir hönnunargalla áður en vinnsla hefst.

2. bætir endingu og langlífi mygla

Kemur í veg fyrir ótímabært slit - Rétt drög að sjónarhornum og skilnaðarlínum dregur úr streitu myglu.

Jafnvægisfylling og kæling - Forðast ójöfn þrýsting sem getur skemmt mót með tímanum.

3. Tryggir hágæða hluti

Dregur úr göllum - tekur á hugsanlegum málum eins og vaskamerkjum, vinda eða blikka snemma.

Stöðug víddar nákvæmni - tryggir ruslatunnur uppfylla forskriftir (td loki passa, stafla).

4.. Einfaldar mygluframleiðslu og samsetningu

Auðveldari vinnsla - Forðast of flóknar rúmfræði sem hægja á CNC\/EDM ferlum.

Staðlar íhlutir - notar algengar stefnurpinnar, rennibrautir og kælisrásir.

5. Hraðari tími til markaðssetningar

Færri aðlögun að prufu og villu-dregur úr höfnun T1 sýnishorna og endurvinnslu.

Mýkri fjöldaframleiðsla-tryggir að mót eru fínstillt fyrir mikið magn.

>1.. Hvaða tegundir af plast rusla mótum býður þú upp á?

Við bjóðum upp á sérsniðin mót fyrir:

Heimilis-\/skrifstofukassar (5L - 50L)

Iðnaðar\/atvinnuskyni (50L - 240L+)

Hjólbakkar (með samþættum ás rifa)

Pedalstýrðir\/skynjara ruslakörfur (flókin fyrirkomulag)

Stafla\/endurvinnslu ruslakörfur (fjölholsmót)

>2. Hvaða efni eru notuð fyrir mótin?

Mótstöð: Premium Steel (P20, 718, H13) fyrir endingu.

Plastvalkostir: HDPE, PP, ABS (UV-ónæmir, matargráðu, logavarnarefni).

>3. Geturðu sérsniðið mygluhönnun?

Já! Við sniðum mót byggð á:

Stærð, lögun og afkastageta

Áferð\/lógógröftur

Sérstakir eiginleikar (hettur, handföng, hjól osfrv.)

>4.. Hvernig tryggir þú gæðaeftirlit?

3D mold flæði greining fyrir framleiðslu.

T1 Sýnisskoðun fyrir víddar nákvæmni.

Prófun á þrýstingi\/hringrás fyrir endingu.

>5. Getur þú sent mót á alþjóðavettvangi?

Já, við flytjum út á heimsvísu með öruggum umbúðum og flutningum.

>6. Hvað ef moldin hefur mál við framleiðslu?

12- mánaðar ábyrgð gegn framleiðslu galla.

Tæknilegur stuðningur við bilanaleit.

>7. Hver er leiðartími fyrir mygluframleiðslu?

Venjulega mun það taka 55-65 daga.

>8. Hvað eru greiðsluskilmálar þínir?

Við munum staðfesta greiðsluna með þér þegar þú vitnar í, svo sem FOB, CIF, CNF ECT. Í hópframleiðslu tökum við við 40% innborgun, jafnvægi fyrir flutningsmót. T\/T er aðalgreiðslan og L\/C er einnig ásættanlegt.