Mygla forskriftir
|
Mygluheiti |
1100L úrgangsílát mót |
|
Vöruefni |
HDPE, plast |
|
Vörustærð |
1360x1060x990mm |
|
Vörugetu |
1100 lítrar |
| Vöruþyngd | 33kg |
|
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn |
P20, 718, 2738 |
|
Nr af hola |
1 hola |
|
Innspýtingarkerfi |
Hot Runner Open Gates |
|
Hentug sprautuvél |
4500T |
|
Moldastærð |
1750x1550x1500mm |
| Mygluþyngd |
30000T |
|
Líftími myglu |
Meira en 300, 000 tölvur |
|
T1 tími |
Eftir að hönnun er lokið, 65 dagar |
Hversu marga plasthluta af 1100L úrgangsílát?
1. Aðal byggingarefni:
-1100L ílátið er framleitt með því að nota sprautumótað plast (háþéttni pólýetýlen eða pólýprópýlen).
- Það er hannað sem líkamsræktaraðili fyrir uppbyggingu, lágmarka saum og varnarleysi.
2.. Viðbótar plastíhlutir:
-Lok: Venjulega er sérstakur plasthluti, sérstaklega í líkönum með virkni (td löm, fótur-pedal eða flip-toppur hönnun).
-Höfur og fyrirkomulag: Foot-pedal eða flip-top kerfi fela í sér plastlöm, uppsprettur eða pedalasamsetningar.
- Hjól og ásar: Stórir gámar (meiri en eða jafnt og 240L) innihalda oft plasthjólhús, ás hlíf eða styrkt festingarpunkta.
- Handföng og grip: Innbyggt eða fest plasthandföng fyrir hreyfanleika.
- Lokalásaraðgerðir: Valfrjáls plastklemmur eða lokkar til að fá örugga lokun.
- Nákvæm hlutafjöldi er breytilegur eftir hönnun (td fjögurra hjóla farsíma hefur fleiri íhluti en kyrrstæða ruslakörfu).
Hvað eru pólýetýlen í háum þéttleika &. Pólýprópýlen?
Háþéttni pólýetýlen (HDPE) og pólýprópýlen (PP) eru tvö algengustu og fjölhæfustu hitauppstreymi (plast sem mýkjast þegar það er hitað og herða þegar það er kælt). Þó að þeir deili nokkrum líkt, hafa þeir sérstaka eiginleika og notkun. Hér er sundurliðun:
1. Háþéttni pólýetýlen (HDPE)
Hvað það er: pólýetýlen fjölliða sem einkennist af línulegri uppbyggingu með lágmarks grein. Þetta gerir fjölliða keðjunum kleift að pakka saman þétt saman, sem leiðir til mikils þéttleika og kristalla.
Hátt styrk-til-þéttleiki: Mjög sterkt og sterkt fyrir þyngd sína.
Áhrifþolin: Standast dropar og áföll vel, jafnvel við lágt hitastig.
Framúrskarandi efnaþol: Standast fjölbreytt úrval af leysi, sýrum og basa. Mjög ónæmur fyrir raka.
Stífur &. Erfitt: Stífara en pólýetýlen í lægri þéttleika (eins og LDPE).
Lítill kostnaður: tiltölulega ódýrt að framleiða.
Góð vinnsluhæfni: Auðvelt mótað og pressað.
Matvælaöryggi og ekki útskrift: mikið notað fyrir matvæla- og drykkjarílát.
Hitastig svið: nothæft frá -50 gráðu til +80 gráðu (-60 gráðu f til +175 gráðu f) í stuttan tíma. Bráðningarpunktur í kringum 120-130 gráðu (248-266 gráðu f).
Endurvinnan: Víðs endurunnið (endurvinnslutákn #2).
2. Pólýprópýlen (PP)
Hvað það er: fjölliða úr própýlen einliða. Eiginleikar þess eru mjög háðir aðferðum þess (hvernig metýlhópum er raðað meðfram keðjunni), þar sem samsætu PP er algengastur og kristallaður.
Hærri bræðslumark: í kringum 160-170 gráðu (320-338 gráðu f) - það hæsta meðal vöru plastefna. Þetta gerir það hentugt fyrir forrit sem fela í sér heitan vökva eða ófrjósemisaðgerð.
Góður stífni og styrkur: Stífari og sterkari en HDPE við stofuhita, en getur orðið brothætt við mjög lágt hitastig.
Framúrskarandi þreytuþol: er hægt að beygja hvað eftir annað án þess að brjóta (frægur fyrir „lifandi lamir“ á flöskuhettum).
Góð efnaþol: Standast mörg lífræn leysiefni, sýrur og basar (þó ekki eins í meginatriðum ónæmir og HDPE við oxandi sýrur).
Lítill þéttleiki: létt.
Góð rakahindrun: Lágt vatn frásog.
Matur öruggur &. Ekki-Leaching: Eins og HDPE.
Góð yfirborðs hörku &. Scratch mótspyrna: betra en HDPE.
Endurvinnanlegt: Víðs endurunnið (endurvinnslutákn #5).
Hvernig á að hanna 1100L úrgangsílát?
Að hanna 1100L úrgangsílát þarf vandlega tillit til bæði virkni og fagurfræði. Hér eru nokkur lykilskref til að hjálpa þér að búa til vel hannaðan og skilvirkan úrgangsílát:
1. Ákvarðið víddir: Fyrsta skrefið við hönnun 1100L úrgangsíláts er að ákvarða viðeigandi víddir fyrir gáminn. Hugleiddu magn úrgangs sem þarf að koma til móts við og ganga úr skugga um að gáminn sé nógu stór til að halda þessu öllu.
2. Veldu efnið: Að velja rétt efni fyrir úrgangsílátið skiptir sköpum. Það þarf að vera varanlegt, ryðþolið og auðvelt að þrífa. Algeng efni fyrir úrgangsílát eru plast, málmur og trefjagler.
3. íhugaðu að bæta við hjólum: Þar sem 1100L úrgangsílát getur verið mjög þungt þegar það er fullt, getur það auðveldara að hreyfa sig við að bæta við hjólum. Gakktu úr skugga um að hjólin séu traust og geti stutt þyngd gámsins.
4. Láttu öruggt lok: Til að koma í veg fyrir lykt og skaðvalda er mikilvægt að innihalda öruggt loki á úrgangsílátinu. Lokið ætti að vera auðvelt að opna og loka, en einnig nógu sterkt til að standast reglulega notkun.
5. Felldu handföng: Handföng á úrgangsílátinu geta gert það auðveldara að lyfta og flytja. Gakktu úr skugga um að handföngin séu vinnuvistfræðilega hönnuð og staðsett fyrir hámarks þægindi.
6. Bættu við frárennsliskerfi: Til að koma í veg fyrir uppbyggingu vökva í úrgangsílátinu skaltu íhuga að fella frárennsliskerfi. Þetta getur hjálpað til við að halda gámnum hreinum og lyktarlausum.
7. Sérsniðið með vörumerki: Til að gefa úrgangsílátinu fágað útlit skaltu íhuga að bæta við vörumerki eða merkingu. Þetta getur hjálpað til við að bera kennsl á tilgang gámsins og stuðla að réttri notkun og förgun úrgangs.
Með því að fylgja þessum skrefum og íhuga vandlega hönnun og virkni 1100L úrgangsílátsins geturðu búið til varanlegt og skilvirkt ílát sem uppfyllir þarfir úrgangsstjórnunarkerfisins.
Hvernig á að búa til 1100L úrgangsílát?
Í fyrsta lagi verðum við að hanna 1100L úrgangsílát mótið út frá sérstökum kröfum úrgangsílátsins. Þetta felur í sér að ákvarða stærð, lögun og eiginleika gámsins, svo og að skoða þætti eins og efnisþykkt og þyngdargetu.
Næst munum við búa til ítarlega 3D líkan af moldinni með tölvuaðstoðarhönnun (CAD) hugbúnaði. Þetta gerir okkur kleift að sjá lokaafurðina og gera nauðsynlegar leiðréttingar áður en haldið er áfram á framleiðslustigið.
Mótið verður síðan smíðað með góðu efni eins og stáli P20, 718, 2738 osfrv. En P20 stál er nóg fyrir svo stóra mold fyrir flesta viðskiptavini og það er háð kröfum verkefnisins. Notuð verður nákvæmni vinnslutækni til að tryggja að moldin sé nákvæm og fær um að skila stöðugum árangri.
Þegar mótinu er lokið verður það prófað til að tryggja að hún uppfylli allar forskriftir og geti framleitt úrgangsílát af tilætluðum gæðum. Allar nauðsynlegar leiðréttingar verða gerðar áður en mótið er sett í framleiðslu.
Ferlið við framleiðslu 1100L úrgangsíláts myglu krefst vandaðrar skipulagningar, athygli á smáatriðum og skuldbindingu um gæði. Með því að fylgja þessum skrefum getum við búið til mold sem er áreiðanlegt, skilvirkt og fær um að framleiða hágæða úrgangsíláta um ókomin ár.
Hvernig á að móta plast 1100L úrgangsílát fráInnspýtingMygla?
1. Búðu til sprautu mótunarvélina: Þegar mótið er hannað er mikilvægt að útbúa sprautu mótunarvélina á réttan hátt. Þetta felur í sér að hita plastplastefni við viðeigandi hitastig og setja upp mótið í vélinni.
2. sprautaðu plastplastefni: Þegar vélin er sett upp er plastplastefni sprautað í moldina. Plastefni er hitað í fljótandi ástand og sprautað í moldina undir háum þrýstingi, sem gerir það kleift að fylla moldholið og taka á sig lögun gámsins.
3. Kælt og styrkt: Eftir að plastefni hefur verið sprautað í mótið er það leyft að kólna og storkna. Þetta ferli getur tekið nokkrar mínútur, allt eftir tegund plastefni sem notað er og stærð gámsins.
4. Kaupið ílátið: Þegar plastið hefur kælt og storknað er hægt að kasta gámnum úr moldinni. Þetta er gert annað hvort handvirkt eða með sjálfvirku útkastkerfi, allt eftir stærð og margbreytileika gámsins.
5. Klippi og klára: Eftir að gámnum hefur verið kastað úr moldinni er hægt að snyrta umfram plast af og hægt er að klára gáminn með öllum viðbótaraðgerðum eða hönnunarþáttum.
Á heildina litið er tiltölulega einfalt og einfalt ferli að móta plast 1100L úrgangsílát úr inndælingarmótinu sem hægt er að gera með réttum tækjum og búnaði. Með því að fylgja þessum skrefum geturðu búið til hágæða úrgangsílát sem er varanlegur og skilvirk.
Mygla hluti
Myglustál
Heitt hlaupakerfi
Venjulegir hlutar
Pakki &. Afhending
Af hverju að velja okkur til að þróa 1100L úrgangsmót?
Það eru margar ástæður til að velja okkur til að þróa 1100L úrgangsílát mótið þitt. Hér eru aðeins nokkur:
1. Reynsla og sérfræðiþekking: Við höfum margra ára reynslu af hönnun og framleiðslu hágæða mót fyrir ýmis forrit, þar með talið úrgangsílát. Hópur okkar hæfra verkfræðinga og hönnuða mun vinna náið með þér að því að búa til mold sem uppfyllir nákvæmar upplýsingar þínar og kröfur.
2.. Gæði efni og handverk: Við notum aðeins hágæða efni og nýjasta framleiðslutækni til að tryggja að mót okkar séu endingargóð, nákvæm og langvarandi. Þú getur treyst því að 1100L úrgangsmótið þitt verði smíðað til að standast hörku daglegrar notkunar.
3.. Aðlögunarvalkostir: Okkur skilst að hvert verkefni sé einstakt og þess vegna bjóðum við upp á úrval af sérsniðnar valkostum fyrir úrgangsílát mótið þitt. Hvort sem þú þarft ákveðna stærð, lögun, lit eða eiginleika, þá getum við unnið með þér til að búa til mold sem passar nákvæmar þarfir þínar.
4.. Hagkvæmar lausnir: Að þróa mold getur verið veruleg fjárfesting, en við leitumst við að bjóða upp á hagkvæmar lausnir sem uppfylla fjárhagsáætlun þína án þess að skerða gæði. Straumlínulagað framleiðsluferli okkar og skilvirkar framleiðsluaðferðir hjálpa okkur að halda kostnaði niðri án þess að fórna gæðum.
5. Tímabær afhending: Við skiljum mikilvægi þess að uppfylla fresti og munum vinna óþreytandi til að tryggja að 1100L úrgangsílátið þitt sé afhent á réttum tíma og tilbúin til notkunar. Lið okkar er tileinkað því að veita skjótan og áreiðanlega þjónustu hvert fótmál.
Á heildina litið er það að velja okkur að þróa 1100L úrgangsmótið þitt í samstarfi við traustan og áreiðanlegan framleiðanda sem leggur áherslu á að skila hágæða vörum, framúrskarandi þjónustu við viðskiptavini og hagkvæmar lausnir. Hafðu samband við okkur í dag til að ræða verkefnið þitt og sjá hvernig við getum hjálpað til við að koma sýn þinni til lífs.
Viðbrögð viðskiptavina
