Plastloftinntaksmót

 

Mygluheiti	Plastloftinntaksmót
Vöruefni	PVC+ABS
Vörustærð	600x300x160mm
Vöruþyngd	4,5 kg
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	P20, 718
Myglustöð	P20, 718H
Innspýtingarkerfi	Hot Runner Open Gates
Hentug sprautuvél	550T
Moldastærð	850x480x320mm
Líftími myglu	Meira en 500, 000 stk

 

1. Efni: Hágæða PVC og ABS efni með sterka öldrun og UV viðnám; Innbyggt rifbein, traust og endingargóð.

2.. Loftið innsiglar á toppnum og hliðar gera loftinntöku þéttari til að koma í veg fyrir að loft komist inn.

3.. Innbyggðu bogadregnar hurðarleiðbeiningar ferskt loft rétt til lofts til að forðast að kalt loft dreypi á búfé.

4.

5. Snjall hönnun, slétt yfirborð, auðvelt að þrífa, hentugur fyrir hratt háþrýstinghreinsun.

6. Loftinntakið er búið fuglaþéttu neti, sem hefur litla vindþol.

7. Breidd er hægt að aðlaga eftir kröfum.

 

 

Framleiðsla á plast loftinntaksmótinu krefst bæði tæknilegrar sérfræðiþekkingar og þolinmæði. Hvernig á að búa til hágæða mót? Hér eru nokkur skref og tækni:

Í fyrsta lagi skaltu ákvarða hönnun og stærð plast loftinntaks. Hanna og ákvarða stærð moldsins út frá þörfum viðskiptavinarins og kröfum. Áður en hannað er ætti að íhuga aðgerð og uppbyggingu inntaks plastloftsins til að tryggja að hönnunin sé hæfileg og möguleg.

Í öðru lagi skaltu velja viðeigandi efni og ferla. Plast loftinntak er venjulega úr efnum eins og ABS eða ABS+PVC. Veldu hágæða, slitþolið og varanlegt efni til að tryggja þjónustulífi og gæði moldsins. Hvað varðar tækni er hægt að nota CNC vinnslu, sprautu mótun eða þrýstingsmyndun til að tryggja nákvæmni og stöðugleika moldframleiðslu.

Gerðu síðan íhlutina og settu moldina saman. Samkvæmt hönnunarteikningum og víddum, vinnslu og framleiða hina ýmsu hluti moldsins og setja þær síðan saman. Meðan á samsetningarferlinu stendur ætti að huga að tengingunni og passa á milli íhluta til að tryggja stöðugleika og nákvæmni moldsins.

Næst skaltu framkvæma prófanir og leiðréttingar. Eftir framleiðslu er nauðsynlegt að prófa og stilla mótið til að kanna nákvæmni þess og skilvirkni. Ef nauðsyn krefur er hægt að gera leiðréttingar og hagræðingu þar til fullnægjandi árangur er náð.

Að lokum, gerðu gott starf við viðhald og viðhald moldsins. Til að framlengja þjónustulífi moldsins og viðhalda gæðum þess er nauðsynlegt að hreinsa reglulega og viðhalda mótinu. Til að forðast skemmdir eða slit á mótinu og tryggja stöðugan notkun þess til langs tíma.

 

 

 

 

Rafmagns losunarvinnsla er ferli sem notar raf- og hitauppstreymi til að fjarlægja efni, sérstaklega hentug til að vinna úr mikilli hörku, hábráðnunni og til að vinna úr mygluholum, kjarna eða litlum mannvirkjum með flóknum formum og kröfum um mikla nákvæmni. Fyrir rafmagns losunarvinnslu á inntaksmótun plastlofts er hægt að skipta ferlinu í eftirfarandi skref:

1. Undirbúningur

Hönnun rafskaut: Hannaðu viðeigandi rafskaut byggðar á lögun og stærð moldsins. Rafskaut efni eru venjulega valin úr kopar eða grafít vegna þess að þessi efni hafa góða leiðni og vinnsluhæfni.

Uppsetning rafskauta og vinnustykki: Settu rafskautin og vinnustykki sérstaklega á vinnsluvélar fyrir rafmagns losun og tryggðu að hlutfallsleg staða þeirra sé nákvæm.

2. Set vinnslubreytur

Veldu púlsafls: Veldu viðeigandi púlsafl í samræmi við vinnslukröfur og breyttu AC straumi afl tíðninnar í einátta púlsstraum á ákveðinni tíðni.

Stilltu losunarbilið: Stilltu viðeigandi losunarbil til að tryggja stöðugt losun rafmagns neista. Stærð losunarbilsins hefur bein áhrif á vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði.

Veldu vinnuvökva: Veldu vinnandi vökva með einangrunareiginleikum, svo sem steinolíu eða sérhæfðri vinnslu vökva. Hlutverk vinnuvökva er kælingu, fjarlægja flísar og einangrun.

3. Vinnsluferli

PULSE Losun: Þegar spenna hækkar í sundurliðun vökvamiðilsins í bilinu er vökvamiðillinn brotinn niður við lægsta einangrunarstyrk og myndar neistaútgáfu. Hitastigið á losunarsvæðinu getur samstundis náð 10000-12000 gráðu C, sem valdið staðbundinni bráðnun og jafnvel gufu málmsins á yfirborði vinnuhluta og rafskauts.

Fjarlæging efnisins: Eftir púls losun lækkar spenna milli stönganna tveggja skarpt niður í næstum núll og vökvamiðillinn í bilinu snýr strax aftur í einangrunarástand og bíður eftir næstu losun. Með mörgum losun púls er vinnustykkið smám saman fjarlægt til að mynda viðeigandi lögun og stærð.

4. Nákvæmni vinnsla og yfirborðsmeðferð

Nákvæmni vinnsla: Gróft vinnsla, hálf nákvæmni vinnsla og nákvæmni vinnsla eru framkvæmd eftir þörfum til að ná tilskildum víddar nákvæmni og ójöfnur á yfirborði. Rafmagns losun getur skipt á milli mismunandi vinnslustiga með því að stilla rafstærðir.

Yfirborðsmeðferð: Pússa og styrkja yfirborð unna mótsins til að bæta endingartíma þess og yfirborðsgæði.

5. Skoðun og kembiforrit

Víddarskoðun: Notaðu hnitamælingarvél eða önnur mælitæki til að skoða víddir moldsins til að tryggja samræmi við hönnunarkröfur.

Rannsóknarmót: Framkvæmdu prufumót til að athuga mótunaráhrif moldsins og gæði plastafurðarinnar og gera leiðréttingar og leiðréttingar ef þörf krefur. 

 

 

 

 

Myglustál

Heitt hlaupakerfi

Venjulegir hlutar