Sprautumótunarferlið vísar til heildarröð aðgerða sem þarf til að framleiða einn mótaðan hluta með því að nota sprautumótunarferlið. Það samanstendur venjulega af eftirfarandi megináföngum:
1.Klemma
Mótinu er lokað og klemmt með nægum krafti til að halda því lokuðu meðan á innspýtingarferlinu stendur til að koma í veg fyrir að bráðna plastið leki út.
2.Indæling
Bráðnu plasti er sprautað inn í lokaða moldholið undir miklum þrýstingi. Inndælingarhraða og þrýstingur verður að vera vandlega stjórnað til að tryggja rétta fyllingu á holrúminu og gæði mótaðs hluta.
3.Pökkun/hald
Eftir að holrúmið er fyllt er viðbótarþrýstingi viðhaldið í ákveðinn tíma til að vega upp á móti rýrnun bráðna plastsins þegar það kólnar og storknar. Þetta hjálpar til við að bæta þéttleika og víddarstöðugleika hlutans.
4.Kæling
Bráðna plastið í forminu er látið kólna og storkna. Kælitíminn er mikilvægur þáttur í því að ákvarða framleiðsluferilinn og gæði hlutans. Veita þarf nægan kælitíma til að tryggja að hluturinn sé að fullu storknaður áður en hann kastar út.
5.Útkast
Þegar hluturinn er storknaður og kældur er mótið opnað og mótaði hlutinn kastað út úr holrýminu. Útkastarbúnaðurinn verður að vera vandlega hannaður til að forðast skemmdir á hlutnum.
6. Móthreinsun og undirbúningur
Eftir að hlutnum hefur verið kastað út er mótið hreinsað til að fjarlægja plastleifar, rusl eða smurefni. Einnig gæti þurft að úða mótið með losunarefni til að auðvelda útkast á næsta hluta. Þá er mótinu aftur lokað og hringrásin endurtekin.
Heildartími einnar sprautumótunarlotu getur verið allt frá nokkrum sekúndum fyrir litla, einfalda hluta til nokkurra mínútna fyrir stóra, flókna hluta með þykka veggi eða flókna rúmfræði.