Plast iðnaðar rusla mold

 

Mygluheiti	Plast iðnaðar rusla mold
Ruslaefni	HDPE, plast
Rykstærð	735x580x1000mm
Rykbindi	240L
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	P20, 718, 2738
Myglustöð	P20
Innspýtingarkerfi	Kaldur/heitur hlaupari
Hentug sprautuvél	1350T
Moldastærð	1080x950x1350mm
Líftími myglu	Meira en 500, 000 stk

 

1. endingu og styrkur

Áhrifþol: HDPE er mjög ónæmur fyrir áhrifum, sem gerir það tilvalið fyrir iðnaðarumhverfi þar sem rykbín getur orðið fyrir gróft meðhöndlun eða mikið álag.

Veðurþol: Það þolir miklar veðurskilyrði, þar með talið útsetningar fyrir UV, rigningu og hitastigssveiflum, án þess að sprunga eða niðurlægja.

2.. Léttur en samt sterkur

HDPE er létt, sem gerir ruslakörfurnar auðvelt að hreyfa sig og meðhöndla, jafnvel þegar þær eru stórar að stærð.

Þrátt fyrir léttan þyngd er HDPE sterkur og stífur, sem tryggir að ruslakörfan geti haft mikið álag án aflögunar.

3.. Efnaþol

HDPE er ónæmur fyrir fjölmörgum efnum, þar með talið sýrum, basa og leysi. Þetta gerir það hentugt fyrir iðnaðarstillingar þar sem rykbín geta komist í snertingu við hættulegt eða ætandi úrgangsefni.

4. hreinlæti og auðvelt að þrífa

Óporlegt yfirborð: HDPE hefur slétt, ekki porous yfirborð sem kemur í veg fyrir vöxt baktería, myglu og mildew, sem gerir það hreinlætislegt fyrir geymslu úrgangs.

Auðvelt að þrífa: Slétt yfirborð gerir kleift að auðvelda hreinsun með vatni eða sótthreinsiefni, sem dregur úr viðhaldi.

5. hagkvæm

HDPE er tiltölulega ódýrt miðað við önnur efni eins og málm eða trefjagler, sem gerir það að hagkvæmu vali fyrir framleiðslu iðnaðar rusl.

Ending þess og langur líftími dregur úr þörfinni fyrir tíðar skipti og sparar kostnað þegar til langs tíma er litið.

6. Endurvinnan og umhverfisávinningur

Vistvænt: HDPE er 100% endurvinnanlegt, sem gerir það að umhverfisvænu vali. Hægt er að endurvinna notuð HDPE rykbín í nýjar vörur.

Minni kolefnisspor: Framleiðsla HDPE krefst minni orku miðað við önnur efni og stuðlar að lægri losun gróðurhúsalofttegunda.

7. Fjölhæfni í hönnun

Auðvelt er að móta HDPE í ýmsar stærðir, gerðir og hönnun, sem gerir kleift að aðlaga að því að mæta sérstökum iðnaðarþörfum.

Það er hægt að framleiða í mismunandi litum, sem er gagnlegt til að greina aðgreiningarkerfi úrgangs.

8. Viðnám gegn ryð og tæringu

Ólíkt rykbínum úr málmi ryðnar HDPE hvorki né tærist, jafnvel þegar hún verður fyrir raka eða efnum. Þetta tryggir lengri líftíma og dregur úr viðhaldskostnaði.

9. Lítið viðhald

HDPE rykbín þurfa lágmarks viðhald vegna viðnáms þeirra gegn sliti, efnum og umhverfisþáttum.

Þeir þurfa ekki málverk eða húðun til að verja gegn ryð eða tæringu.

 

 

Framleiðsluferlið við plast iðnaðar rusla mold felur í sér nokkur nákvæm og tæknileg skref til að tryggja að moldin sé endingargóð, nákvæm og fær um að framleiða hágæða rykbín. Hér að neðan er ítarleg sundurliðun á ferlinu:

1. Hönnun og verkfræði

Hugmyndafræði: Hönnun ruslakerfisins er búin til út frá kröfum viðskiptavina, þ.mt stærð, lögun, getu og eiginleikum (td handföng, hettur, hjól).

CAD hönnun: Notkun tölvuaðstoðar hönnunar (CAD) hugbúnaðar er 3D líkan af ruslakörfunni og mold þróað. Þetta felur í sér að skilgreina moldholið, kjarna og aðra hluti.

Simulation: Mygluflæði greining er framkvæmd með því að nota uppgerð hugbúnaðar til að tryggja rétt plastflæði, kælingu og útkast meðan á mótunarferlinu stendur.

2. Efnival

Mótið er venjulega búið til úr hágæða efnum eins og:

Stál: Fyrir mikla endingu og langa framleiðslu (td P20, H13 eða ryðfríu stáli).

3. Mótframleiðsla

CNC vinnsla: Mygluíhlutirnir eru nákvæmir vélar með því að nota tölvueiningar (CNC) vélar. Þetta tryggir mikla nákvæmni við að búa til moldholið, kjarna og aðra hluta.

EDM (rafmagns losunarvinnsla): Notað fyrir flóknar smáatriði eða flóknar rúmfræði sem erfitt er að ná með CNC vinnslu.

Mala og fægja: Mótflötin eru maluð og pússuð til að tryggja slétt áferð og rétta útkast á ruslatenginu plastsins.

4. samsetning

Mótaríhlutirnir (hola, kjarna, pinnar, kælingarrásir osfrv.) Eru settir saman í fullkomna myglueining.

Kælingarrásir eru samþættar í mótið til að stjórna hitastigi meðan á sprautumótunarferlinu stendur.

5. Próf og staðfesting

Mótið er prófað í innspýtingarmótunarvél til að framleiða ruslasýni.

Sýnin eru skoðuð með tilliti til galla, víddar nákvæmni og yfirborðsáferð.

Leiðréttingar eru gerðar á mótinu ef nauðsyn krefur til að tryggja hámarksárangur.

6. Framleiðsla

Þegar mótið er staðfest er það notað í fjöldaframleiðslu.

Bráðið plast er sprautað í moldholið undir háum þrýstingi.

Plastið kólnar og storknar og moldin opnar til að kasta fullunninni ruslakörfu.

Með því að fylgja þessum skrefum myndast hágæða plast iðnaðar rusla mygla, sem gerir kleift að gera skilvirka og hagkvæma framleiðslu á varanlegum ruslakörfum til iðnaðar og atvinnuskyns.

 

 

Nákvæmni: Mikil nákvæmni er nauðsynleg til að tryggja stöðuga gæði og virkni ruslakerfisins.

Endingu: Mótið verður að standast háan þrýsting, hitastig og endurtekna notkun.

Kælikerfi: Skilvirkar kælingarrásir eru mikilvægar til að draga úr hringrásartíma og koma í veg fyrir galla.

Útkastskerfi: Rétt útkasthönnun tryggir að rykbólan losnar vel án skemmda.

 

 

 

 

 

 

Myglustál

 

Heitt hlaupakerfi

 

Venjulegir hlutar

 

 

1. reglulega hreinsun

Fjarlægðu leifar: Eftir hverja framleiðslu keyrðu skaltu hreinsa mótið til að fjarlægja plastleifar, ryk eða rusl. Notaðu hreinsiefni og leysiefni sem ekki eru slömp.

Athugaðu hvort mengun sé: Athugaðu hvort allar erlendar agnir sem gætu skemmt yfirborð moldsins eða haft áhrif á gæði ruslakerfisins.

2. smurning

Smyrjið hreyfanlegar hluta: Smyrjið reglulega út kastalapinna, rennibrautir og aðra hreyfanlega íhluti til að koma í veg fyrir slit og tryggja sléttan notkun.

Notaðu viðeigandi smurefni: Veldu smurefni með háum hita sem eru samhæf við moldefnið og plastið er unnið.

3. skoðun og eftirlit

Athugaðu hvort slit: Skoðaðu moldina fyrir merki um slit, svo sem rispur, sprungur eða tæringu, sérstaklega á háum stressum.

Fylgstu með kælingarrásum: Gakktu úr skugga um að kælingarrásir séu lausar við stíflu til að viðhalda réttri hitastýringu meðan á framleiðslu stendur.

Skoðaðu loftræstikerfi: Athugaðu Ventlana til að stífla til að koma í veg fyrir loftgildrur og tryggja rétt plastflæði.

4. viðgerðir og endurreisn

Takast á við tafarlaust: lagfærðu smávægilegar skemmdir (td rispur eða beyglur) strax til að koma í veg fyrir frekari rýrnun.

Pólskt fleti: Pússa moldflötin reglulega til að viðhalda sléttum áferð og koma í veg fyrir galla á ruslakörfunum.

Skiptu um slitna íhluti: Skiptu um pinna, uppsprettur eða aðra hluta sem sýna verulegan slit.

5. Geymsla

Rétt geymsla: Þegar þú ert ekki í notkun skaltu geyma mótið í þurru, hitastýrðu umhverfi til að koma í veg fyrir ryð eða tæringu.

Notaðu hlífðarhúð: Berið and-ryð húðun eða þurrkanir til að vernda mótið við geymslu.