Mygla forskriftir
|
Mygluheiti |
Plastkörfu mold |
|
Vöruefni |
HDPE, plast |
|
Vörustærð |
1260x1057x1030mm |
| Vöruþyngd | 13 kg |
|
Mótefni fyrir hola & . kjarna |
P20, 718, 2738 |
|
Nr af hola |
1 hola |
|
Innspýtingarkerfi |
Kaldur hlaupari/heitur hlaupari |
|
Hentug sprautuvél |
3300T |
|
Moldastærð |
2000x1810x1435mm |
|
Líftími myglu |
Meira en 500, 000 stk |
|
T1 tími |
Eftir að hönnun er lokið, 55 dagar |
Plastkörfu skjár
Mál 1100L klofna lokakassans
-Kennd gögn
-Volume (L): 1.100
-Skúraþyngd u.þ.b. . (kg): 50
-Speranlegur heildarþyngd max . (kg): 510
-Material: HDPE, UV-stöðug
-Hjól:
4 gúmmíhjól Ø 200 mm
2 með hjólastopp
-Trunnur:
með stálstyrkingarrörum
-Lid / gámur:
Grunnlok með 2 hliðar opnum handar gripum;
Framan lokið með stöðugu varahandfangi og miðlægum handgöngum;
Framlokið lamað við grunnlokið
Hreinsa opnun 260 x 1110 mm
Hönnun fyrir vöru & . mold
Innspýtingarmótunarferli fyrir plastbakkar
Innspýtingarmótunarferlið er algengasta aðferðin til að framleiða plastbakkar (E . g ., ruslatunnur, geymsluílát, endurvinnslubakkar) . hér að neðan er skref-fyrir-skref sundurliðun á því hvernig plastbakkar eru framleiddir með þessari aðferð:
1. mold hönnun og undirbúningur
Sérsniðið stál eða álmót er búið til út frá forskriftum ruslakassans (stærð, lögun, þykkt, eiginleikar eins og handföng eða hettur) .
Mótið er fest á sprautu mótunarvél .
2. Val á plasti
Algeng plast sem notuð er við ruslakörfur:
-HDPE (háþéttni pólýetýlen)-varanlegt, efnafræðilegt (algengast fyrir ruslatunnur) .
-PP (pólýprópýlen) -létt, sveigjanlegt, gott fyrir geymslu ruslakörfur .
-Abs (akrýlonitrile butadiene styrene)-traustur, höggþolinn (fyrir þungarokkar) .
-Hreinsað plast-vistvænn valkostur (sífellt vinsælli) .
Plastpillur eru fóðraðar í hoppara vélarinnar .
Bráðnun og innspýting
Plastpillurnar eru hitaðar í 200–300 gráðu (fer eftir efni) þar til bráðið .
Skrúfabúnaður ýtir bræddu plastinu í moldholið undir háum þrýstingi (500–2, 000 psi) .
4. kæling og storknun
Mótið er kælt (með vatnsrásum) til að herða plastið í lögun ruslakassans .
Kælitími er breytilegur (venjulega 20–60 sekúndur) byggður á kassastærð og þykkt .
5. Útkast og frágangur
Þegar það hefur verið styrkt opnast moldin og ejector pins ýta ruslakörfunni út .
Umfram plast (flass) er snyrt og ruslakörfan er skoðuð fyrir galla .
6. eftir vinnslu (ef þörf krefur)
Skreyting (prentunarmerki, merkimiðar) .
Samsetning (festar lotur, hjól eða fóðrar) .
Gæðaprófun (athuga endingu, þyngd, víddir) .
>Kostir sprautumótunar fyrir plastbakkar
-Há skilvirkni -fjöldaframleiðsla (1, 000+ Bins/dag möguleg) .
-Slær kostnaður fyrir hverja einingu-hagkvæmur fyrir stórar pantanir .
-Design sveigjanleiki -sérsniðin form, litir og eiginleikar .
-Durhæfni-framleiðir sterkar, langvarandi ruslakörfur .
Heitt hlaupatækni í plastkörfu innspýtingarmótun
Heitt hlaupakerfi eru háþróuð innspýtingarmótunartækni sem notuð er til að bæta skilvirkni, draga úr úrgangi og auka gæði hluta í plastkörfu . hér að neðan er ítarleg sundurliðun á því hvernig heitir hlauparar virka, ávinning þeirra og lykilatriði {{1}
1. Hvað er heitt hlaupakerfi?
Heitt hlaupari er upphitað margvíslega kerfi sem heldur bráðnu plasti í fljótandi ástandi þegar það ferðast frá innspýtingarmótunarvélinni stút til moldholanna . Ólíkt köldum hlaupara (sem storkna og er fargað sem úrgang), Hot Runners útrýma greni og hlauparaúrgangi, sem gerir þeim tilvalið fyrir hágæða framleiðslu {.
Lykilþættir:
Margvísleg - dreifir bráðnu plasti í mörg holrúm .
Hitara - Heimilt plast við besta hitastig .
Stútar - Lokið plast beint í mótið .
Hitastýringar - ENDAUE Nákvæm hita reglugerð .
2. Hot Runner vs . Cold Runner Systems
|
Lögun |
Heitt hlaupari |
Kaldur hlaupari |
|
Efnislegur úrgangur |
Lágmark (engir hlauparar) |
Hátt (hlauparar verða að farga) |
|
Hjólreiðatími |
Hraðar (engin kæling hlaupara) |
Hægari (verður að flottir hlauparar) |
|
Kostnaður |
Hærri upphafskostnaður |
Lægri upphafskostnaður |
|
Viðhald |
Flóknari (upphitunarþættir) |
Einfaldara |
|
Best fyrir |
Framleiðsla með mikla rúmmál (E . g ., ruslakörfur) |
Lágt rúmmál eða frumgerð |
3. Ávinningur af heitum hlaupara fyrir plastkörfu mótun
Minni efnisúrgangur - enginn hlaupari rusl, sparar allt að 15–30% plast .
Hraðari hringrásartímar - engin þörf á að kæla/styrkja hlaupara .
Bætt fagurfræði - Færri hliðarmerki, betri yfirborðsáferð .
Fjölþynning-stöðug fylling yfir öll holrúm .
Lægri orkukostnaður - Minni endurvinnsla af sóun á plasti .
4. Tegundir Hot Runner Systems
A . Opið hlið (Standard) Hot Runner
Einföld hönnun, góð fyrir almennar ruslakörfur .
Lítilsháttar sýnileg hliðamerki .
B . Valve Gate Hot Runner
Notar pneumatically/vökvastýrðar nálar til að innsigla hlið .
Best fyrir miklar nákvæmni ruslakörfur (Cleaner Gate Finish, engin slefa) .
C . hitauppstreymi Hot Runner
Notar hita til að stjórna flæði (sjaldgæfari fyrir stórar ruslakörfur) .
Hvernig á að fá tilvitnun í plastkörfu úr fyrirtækinu okkar?
Að fá sérsniðna tilvitnun í plastkassaformið þitt er einfalt! Fylgdu þessum skrefum til að fá nákvæma og samkeppnishæf verðáætlun:
1. veita grunnupplýsingar um verkefni
Til að hjálpa okkur að skilja þarfir þínar, vinsamlegast deildu:
Vörutegund - E . g ., ruslakörfu, geymsluílát, endurvinnslukörfu osfrv .
BIN Mál - lengd × breidd × hæð (í mm eða tommum) .
Plastefni - HDPE, PP, ABS eða annað (tilgreindu hvort endurunnið) .
Árlega framleiðslurúmmál - Áætlað magn (E . g ., 10, 000 PCS/ár) .
2. Tilgreindu kröfur um mold
Val á mygluefni - hert stál (langur líftími) eða ál (frumgerð/lítið rúmmál) .
Fjöldi holrúms-einhleyp eða fjölhol (til hraðari framleiðslu) .
Hot Runner vs . Cold Runner - þarftu minni úrgang og hraðari lotur?
Yfirborðsáferð - áferð (E . g ., matt, gljáandi) eða sérstök húðun .
Viðbótaraðgerðir - ejector pinnar, rennibrautir, lyftarar eða sjálfvirkni .
3. Deildu hönnunarskrám (ef tiltækar)
Við samþykkjum:
3D skrár - skref, iges, s _ t, eða cad (solidworks, autoCAD) .
2D teikningar - PDF eða DWG með mikilvægum víddum .
Sýnishorn/myndir - Ef engin hönnun er til getum við hjálpað til við að leggja drög að einu!
(Engin hönnun ennþá? Verkfræðingar okkar geta aðstoðað við hagræðingu DFM!)
Algengar spurningar
>1. Hvaða efni er hægt að nota fyrir plastkörfum mótum?
Hægt er að búa til plastkörfum úr ýmsum stálgerð, þar á meðal P20, 718H, S136, H13, etc ., . Val á efni mun ráðast af þáttum eins og framleiðslurúmmáli, fjárhagsáætlun og óskaðri vörugæðum .
>2. hvað tekur langan tíma að framleiða plastkörfu myglu?
Tíminn til að framleiða plastkörfu mold getur verið breytilegur eftir flækjustigi hönnunar og getu moldframleiðandans . Hins vegar er dæmigerður leiðartími fyrir plastkörfu venjulega í kringum {{1} dagana .}
>3. Get ég sérsniðið hönnun plastkassaforms?
Já, flestir framleiðendur úr plastkörfum bjóða upp á sérsniðnar þjónustu til að sníða mold hönnunina að sérstökum þörfum þínum .
>4. Hver er líftími plastkörfu mold?
Líftími plastkörfu mold getur verið breytilegur eftir þáttum eins og notkun, viðhaldi og gæðum efna sem notuð eru við smíði þess . Almennt getur vel viðhaldið plastkörfu mold varað fyrir 500, 000 myndir .}
>5. Krefjast plastkassaform reglulega viðhald?
Já, reglulegt viðhald er mikilvægt til að tryggja langlífi og afköst plastkörfu . Þetta getur falið í
>6. Er hægt að laga plastkörfu mold ef það skemmist?
Í flestum tilvikum er hægt að laga plastkörfu mót ef þau skemmast eða slitna . Þetta getur falið í sér suðu, vinnslu eða skipt um ákveðna hluti mótsins til að endurheimta virkni þess .
>7. Hver er kostnaður við framleiðslu plastkörfu myglu?
Kostnaður við framleiðslu á plastkörfu getur verið breytilegur eftir þáttum eins og flækjustigi hönnunarinnar, stærð moldsins og efnin sem notuð eru . Það er best að hafa samráð við mygluframleiðanda til að fá nákvæma tilvitnun fyrir sérstakar kröfur þínar .}}
>8. Eru einhverjar öryggisráðstafanir sem gera skal þegar þú notar plastkassaform?
Já, gera ætti öryggisráðstafanir þegar plastkassakassar eru notaðir til að forðast slys eða meiðsli .
