Mygla fyrir ruslahauga

 

Nafn mygla	120L mót fyrir ruslahauga með pedal
Vöruefni	HDPE, plast
Vörustærð	470X560X900mm (með hjólum)
Vöruþyngd	5,9 kg
Mótefni fyrir holrúm &. Kjarni	C45, P20, 718, 2738
Mótgrunnur	C45
Inndælingarkerfi	Hot runner opin hlið eða ventlahlið
Hentug sprautuvél	1500T
Mótastærð	680x850x1030mm
Líftími mygla	Meira en 300,000stk

 

 

Með auknum vinsældum umhverfisvitundar verða hágæða ruslatunnur sífellt vinsælli meðal fólks. Sorptunnumótið er aðalskilyrðið fyrir framleiðslu á sorptunnum og mótunarhönnun þess hefur veruleg áhrif á vörugæði og framleiðsluhagkvæmni. Áður en ruslatunnumótaverkefnið hefst munum við ræða eftirfarandi moldupplýsingar við viðskiptavininn til að tryggja framleiðslu á ruslatunnumóti sem uppfyllir viðskiptavininn.

 

 

A. Efnisval
Við hönnun á ruslatunnuformum úr plasti er það fyrsta sem þarf að huga að er efnisval. Háhita- og tæringarþolið plastefni eins og pólýetýlen (PE) og pólýprópýlen (PP) eru venjulega notaðar sem hráefni til að tryggja endingartíma vörunnar og aðlögunarhæfni í umhverfinu.

B. Byggingarhönnun
1. Botnbygging: Botnbyggingin ætti að vera stöðug og traust, geta þolað ákveðna þyngd sorps og auðvelt að þrífa.
2. Samræmd veggþykkt: Til þess að tryggja að allt sorptunnan geti verið jafnt álag á meðan á sprautumótunarferlinu stendur, þarf að halda veggþykktinni einsleitri.
3. Handfangshönnun: Handfangið ætti að vera í samræmi við vinnuvistfræðilegar meginreglur, sem gerir það þægilegt fyrir notendur að lyfta og farga sorpi.

C. Yfirborðsmeðferð
1. Kröfur um mikla sléttleika: Vegna tilhneigingar plastvöru til að gleypa ryk og bletti, þarf að huga að yfirborðssléttleika og andstæðingur-stick húðun við hönnun myglunnar.
2. Litaval: Veldu viðeigandi litasamsetningar miðað við eftirspurn á markaði og óskir neytenda og tryggðu að litirnir séu stífir og ekki auðveldlega dofna.

D. Kælikerfi
Gott kælikerfi getur bætt framleiðslu skilvirkni og dregið úr hættu á aflögun. Til að ná hraðri og samræmdri kælingu á mótuðum hlutum er hægt að nota sanngjarnt skipulag á kælivatnsrásum og bæta við hitakössum.

E. Aðrar upplýsingar sem þarf að huga að
1. Val á innspýtingarhurðarstöðu: Sanngjarnt að stilla stöðu innspýtingarhurðarinnar getur komið í veg fyrir myndun loftbóla og bætt útlitsgæði vörunnar.
2. Hagræðing á rennslisrásarkerfi: Rennslisrásakerfið er beint tengt áfyllingartíma og áfyllingarjafnvægi og hagræðingarútreikninga þarf að fara fram við hönnun móts.
3. Stilling útblásturskerfis: Rétt stilling á útblástursholum getur í raun komið í veg fyrir galla í holrúmi og vandamál með innri streituþéttni.
Strangar og nákvæmar hönnunarupplýsingarnar á ruslatunnuformum úr plasti skipta sköpum fyrir endanlega vörugæði. Ofangreint er aðeins grunnleiðbeiningar og þarf að aðlaga og bæta raunverulegan rekstur í samræmi við sérstakar aðstæður.

 

 

Sem einn af algengustu hlutunum í daglegu lífi okkar getur sorptunnan stundum aflagast af ýmsum ástæðum meðan á framleiðsluferlinu stendur. Það geta verið margar ástæður fyrir þessu og hér að neðan munum við kynna nokkrar þeirra.
Í fyrsta lagi,efnisval í framleiðsluferli sorpíláta skiptir sköpum. Þegar efni eru valin ætti að huga að eiginleikum þeirra eins og hörku, seiglu, slitþoli osfrv. Ef valið efni uppfyllir ekki kröfurnar getur það valdið aflögun á sorptunnu í framleiðsluferlinu vegna efnisins sjálfs.
Í öðru lagi,hitastig og raki í framleiðsluferlinu eru einnig þættir sem hafa áhrif á aflögun sorptunnu. Ef hitastig og rakastig er óstöðugt, of hátt eða of lágt við framleiðslu sorptunnu, mun það valda því að efnið stækkar hratt eða dregst saman, sem leiðir til aflögunar á sorptunnu.
Að lokum,rekstrartækni í framleiðslu er einnig einn af þeim þáttum sem hafa áhrif á aflögun sorpíláta. Ef framleiðsluferlisbreytur sprautumótunarvélarinnar eru ekki nógu nákvæmar mun það valda aflögun á sorpinu.

 

 

 

 

Við hönnun sorphaugamóta er útblásturskerfið mjög mikilvægur hlekkur. Sanngjarnt útblásturskerfi getur á áhrifaríkan hátt bætt framleiðslu skilvirkni og vörugæði sorpíláta móta og tryggt framleiðslugæði og staðla sorpíláta. Eftirfarandi mun kynna hönnun útblásturskerfisins fyrir sorpílát úr hliðum hönnunarreglna, hönnunarpunkta og vinnsluflæðis.
Hönnunarregla útblásturskerfis fyrir sorpform:
Í sprautumótunarferlinu fer sprautuefnið í gegnum varmaþenslu og samdrátt þegar moldholið er fyllt og venjulega eru loftbólur eða gasleifar í bilunum á milli moldholanna, neðst og í hornum vörunnar. Ef þessum lofttegundum er ekki útrýmt tímanlega munu gallar eiga sér stað í framleiðsluferli ruslatunnunnar og dregur þannig úr gæðum vöru og skilvirkni verksmiðjunnar. Því þarf að huga að góðu útblásturskerfi við hönnun sorpforma.
Hönnunarpunktar útblásturskerfis fyrir sorphirðumót:
1. Settu upp sanngjarna útblástursvegi og útblástursholur: Útblástursvegur sorpílátsmótsins ætti að vera eins stuttur og óhindrað og hægt er til að losa gasið fljótt úr moldholinu. Sanngjarnar útblástursholur og útblástursleiðir ættu að vera hannaðar út frá eiginleikum lofttegunda við plastbræðslu og inndælingarferli.
2. Óháð útblástur moldhola: Reyndu að setja upp sjálfstæð útblásturskerfi í ýmsum hlutum moldholsins til að útblása gas úr öllum hornum. Þetta getur í raun komið í veg fyrir truflun milli mismunandi hluta moldholsins og dregið úr vörugöllum.
3. Stærð útblásturshola: Stærð útblástursholsins ætti að vera ákvörðuð út frá flæðiseiginleikum innspýtingarefnisins og magni gass sem myndast. Ef útblástursgatið er of lítið mun gaslosun hindrast sem hefur áhrif á gæði vörunnar. Ef útblástursgatið er of stórt mun það leiða til óhóflegs taps á sprautumótunarefni og draga úr afraksturshlutfallinu.
Ferlisflæði útblásturskerfis fyrir sorphirðumót:
Við gerð móta er nauðsynlegt að hanna sanngjarnt útblásturskerfi byggt á líkani sprautumótunarvélarinnar og eiginleikum innspýtingarefnisins.
Við mótvinnslu og samsetningarferli ætti að huga að hönnun og framleiðslu útblásturshola til að tryggja slétt útblástur.
Á meðan á kembiforritinu stendur er nauðsynlegt að athuga hvort hvert útblástursgat sé óhindrað og stilla útblásturskerfið í samræmi við raunverulegar aðstæður til að tryggja fyllingu á plasti og þéttingu moldsins.
Í stuttu máli er hönnun útblásturskerfisins fyrir sorpformið mjög mikilvæg og hefur veruleg áhrif á framleiðslugæði og framleiðslu skilvirkni sorptunnu. Í hönnunar- og framleiðsluferlinu ætti að þróa sanngjarnt útblásturskerfi byggt á eiginleikum innspýtingarefnisins og líkansins af innspýtingarmótunarvélinni, ásamt raunverulegu ástandi, til að tryggja gæði og staðla framleiðslu á sorptunnu.
 

 

 

 

 

 

Mót Stál

Hot Runner System

Staðlaðir hlutar

 

 

Eftir að sorphirðumótið er loksins sett saman þurfum við að byrja að prufa mótun, sem getur gengið snurðulaust en getur líka lent í mörgum vandamálum. Við þurfum að gera gæðaprófanir á sorphirðusýnunum. Til að tryggja gæði ruslatunnumótsins er prófun á sýnishornum úr tilraunamyglu sérstaklega mikilvæg. Eftirfarandi eru sérstakar kröfur fyrir prófunarstaðla fyrir sorptunnuformprófunarsýni:
1. Útlitsskoðun: Yfirborð ruslafötuformsins ætti að vera flatt og slétt, án galla eins og moldarmerkja, burrs, loftbólur osfrv. Liturinn á moldinu ætti að vera einsleitur, án augljóss litamunar eða bletta.
2. Tæknilýsing og mál: Athugaðu hvort lengd, breidd og hæð sorpformsins uppfylli kröfur vöruhönnunar. Og gaum að því hvort útlínulínurnar passa við hönnunarteikningarnar til að koma í veg fyrir misræmi í fylgihlutum vörunnar af völdum útlínuvillna.
3. Eðliseiginleikar: Eðliseiginleikaprófun á sorphirðuprófunarsýnum inniheldur hörkupróf, spennupróf osfrv., Til að tryggja að eðliseiginleikar efnanna sem notuð eru í moldinni uppfylli kröfurnar.
4. Núningsprófun: Prófa skal yfirborðsþéttleika sorpílátsins og nota skal þriðja aðila prófunarstofu til að framkvæma núningspróf utan vega til að tryggja framúrskarandi núningsþol vörunnar.
Byggt á ofangreindri skoðun á sorptunnu, ef það uppfyllir staðla, munum við sjá um að senda sýnishorn af sorptunnu til viðskiptavinarins.

 

 

1. Reynsla: Við höfum verið í plastsprautuformi í meira en 13 ár. Þetta þýðir að við höfum safnað upp mikilli reynslu og sérfræðiþekkingu í að framleiða hágæða mót sem mæta þörfum viðskiptavina okkar.
2. Gæði: Við erum staðráðin í að veita viðskiptavinum okkar hágæða sprautumót sem mögulegt er. Við notum eingöngu bestu efnin og nýjustu tækni til að tryggja að mótin okkar séu í hæsta gæðaflokki.
3. Customization: Við skiljum að sérhver viðskiptavinur hefur einstaka þarfir og kröfur. Þess vegna bjóðum við upp á mjög sérsniðna þjónustu sem gerir okkur kleift að sníða mót okkar að sérstökum þörfum viðskiptavina okkar.
4. Skilvirkni: Við erum staðráðin í að afhenda mót okkar tímanlega og á skilvirkan hátt. Við skiljum að tíminn er lykillinn í framleiðsluiðnaðinum og við vinnum sleitulaust að því að tryggja að viðskiptavinir okkar fái mót sín fljótt og án tafa.
5. Þjónusta við viðskiptavini: Við leggjum metnað okkar í að veita viðskiptavinum okkar framúrskarandi þjónustu við viðskiptavini. Við erum alltaf til staðar til að svara öllum spurningum eða áhyggjum sem viðskiptavinir okkar kunna að hafa og við leggjum hart að okkur til að tryggja að þeir séu fullkomlega ánægðir með vinnu okkar.
Á heildina litið, ef þú ert að leita að áreiðanlegum og reyndum plastsprautumótaframleiðanda sem leggur metnað sinn í að afhenda hágæða vörur og framúrskarandi þjónustu við viðskiptavini, þá skaltu ekki leita lengra en til okkar. Við myndum vera ánægð með að vinna með þér í næsta sprautumótunarverkefni þínu.