Lýsing

Tæknilegar þættir

Forskriftir um mold

Nafn mygla	1100L mót fyrir úrgangsílát
Vöruefni	HDPE, plast
Vörustærð	600X400X150mm
Vöruþyngd	1,05 kg
Mótefni fyrir holrúm &. Kjarni	C45, P20, 718, 2738
Mótgrunnur	C45
Inndælingarkerfi	Hot runner opin hlið eða ventlahlið
Hentug sprautuvél	850T
Mótastærð	850x520x180mm
Líftími mygla	meira en 300,000stk

Einkenni Sericulture Crate

Skordýraræktunarbox er notað til æxlunar skordýra. Þessi nýgerði kassi mun veita stöðugt hitastig og ákveðinn rakastig. Þessir kassar eru úr matvælaöryggisvottaðri pólýprópýleni (PP) efni. Notkun PP efnis tryggir að stærð kassans er mjög stöðug og hægt að þrífa hana við háan hita.

1. Lágmarkið festingu óæskilegra púpa við yfirborðið eins og hægt er

2. Slétt hönnun og auðveld vinnsla

3. Hentar mjög vel fyrir sjálfvirknikerfi

4 Hægt að nota fyrir brauðorma, svartar hermannaflugur (BSF), vatnsbuffaorma, krikket, flugur, gekkó, eðlur, sporðdreka, einhyrninga og skriðdýr

5 Ytri mál: 600 x 400 x 145 millimetrar

Hvað á að borga eftirtekt til þegar hannað er plast Sericulture Crate Mould

1. Efnisval: Plast sericulture rimlakassi þarf að hafa eiginleika eins og endingu, höggþol og tæringarþol, þannig að þessir þættir þurfa að hafa í huga þegar efni eru valin.

2. Byggingarhönnun: Uppbygging sericulture rimlakassi mótsins þarf að vera einföld, auðvelt að framleiða og geta mætt framleiðsluþörfum.

3. Nákvæmnikröfur: Nákvæmni plastsericulture rimlakassans þarf að ná góðu framleiðslustigi til að tryggja að framleitt plast sericulture rimlakassi mótið hafi gott útlit og virkni.

4. Hönnun hagræðingu: Hönnun sericulture rimlakassi mold þarf að einbeita sér að hagræðingu til að hámarka framleiðslu skilvirkni og draga úr kostnaði.

5. Mótviðhald: Viðhald á plastsericculture rimlakassi ætti að fara fram í samræmi við ráðleggingar framleiðanda til að tryggja endingartíma og framleiðslu skilvirkni mótanna.

Hönnun fyrir vöru &. Mygla

Hver eru algeng vandamál í plastmótavinnslu?

Vinnsla plastmóts er eins og er einn mikilvægasti hlekkurinn í framleiðsluiðnaðinum, en nokkur vandamál eru óumflýjanleg meðan á vinnslunni stendur, sem getur haft áhrif á framleiðslu skilvirkni og gæði. Hér að neðan eru nokkur algeng vandamál og lausnir þeirra, til að veita tilvísun fyrir alla.

1. Ónákvæm mótastærð

Ónákvæmar moldstærðir geta valdið óstöðugum hlutum og uppfyllir ekki staðla hæfra vara. Almenna lausnin er að fjarlægja moldslit, gera við eða endurframleiða mótið.

2. Mygluslit

Mótslit er óhjákvæmilegt vandamál sem á sér stað þegar moldið nær lok endingartíma, sem almennt sést í stórum framleiðsluferlum. Algengasta birtingarmynd mygluslits eru rispur og útskot á yfirborði mótsins. Mælt er með því að athuga ástand moldsins reglulega meðan á framleiðslu stendur og skipta um það tímanlega.

3. Mótbyggingarmál

Vandamál við mótbyggingu koma venjulega fram í nýgerðum mótum, þar sem ekki er tekið tillit til forms eða efnis hluta við hönnun, sem leiðir til óeðlilegrar myglubyggingar. Lausnin er að endurhanna nýja mótbyggingu eða bæta núverandi uppbyggingu.

4. Óviðeigandi val á plastefnum

Mismunandi hlutar þurfa að nota mismunandi plastefni og óviðeigandi val getur haft áhrif á gæði og frammistöðu hlutanna. Mælt er með því að velja viðeigandi efni fyrir plastefni út frá eiginleikum hlutanna og krafti sem þeir þurfa að þola.

5. Óviðeigandi stjórn á hitastigi myglunnar

Óviðeigandi hitastýring á mótum er ein helsta ástæða galla í plasthlutum. Mælt er með því að styrkja hitastýringu móta meðan á framleiðsluferlinu stendur til að forðast skaðleg áhrif hás eða lágs hitastigs á mót og plasthluta.

Af hverju ættum við að huga að rýrnunarhraða plasts þegar við framleiðum mold?

Framleiðsla á mótum er mjög mikilvægt ferli sem hefur bein áhrif á mótunaráhrif plastvara. Til að framleiða hágæða plastvörur er rýrnunarhraði plasts mjög mikilvægur þáttur.

Í fyrsta lagi,Skilningur á rýrnunarhraða plasts getur hjálpað framleiðendum að spá nákvæmlega fyrir um og reikna út stærð plastvara. Eftir að plastvaran er fjarlægð úr mótinu mun hún minnka vegna hitastigsbreytinga, sem veldur breytingum á stærð vörunnar. Ef framleiðendur geta nákvæmlega spáð fyrir um og reiknað út þennan rýrnunarhraða geta þeir gert sanngjarnar breytingar þegar þeir hanna mót til að fá plastvörur með nákvæmum stærðum.

Í öðru lagi,rýrnunarhraði plasts getur einnig haft áhrif á yfirborðsgæði plastvara. Ef rýrnunartíðni plastvara er óstöðug getur það leitt til yfirborðsgalla eða burrs. Og þessir yfirborðsgallar draga ekki aðeins úr fagurfræði vörunnar, heldur geta þeir einnig haft áhrif á endingartíma hennar.

Að lokum,með hliðsjón af plastrýrnunarhraða getur einnig hjálpað framleiðendum að velja viðeigandi moldefni. Mismunandi plastefni hafa mismunandi rýrnunarhraða. Ef framleiðendur geta nákvæmlega skilið rýrnunarhraða þessara efna geta þeir valið hentugra moldefni og fengið betri vörugæði.

Í stuttu máli,með hliðsjón af plastrýrnunarhraða er mjög mikilvægt skref í framleiðsluferli móta. Það getur hjálpað framleiðendum að spá fyrir um og reikna út stærð plastvara, bæta yfirborðsgæði vöru og velja hentugra moldefni til að framleiða hágæða plastvörur.

Pakki &. Afhending

Móthlutar

Mót Stál

Heitt hlaupari kerfi

Staðlaðir hlutar

Algengar spurningar

Sp.: 1: Hvernig á að leysa vandamálið með mold í rimlakassa í sericculture?

A: 1: Vandamál við að festa mold í rimlakassa í sericculture geta verið vegna óviðeigandi yfirborðsmeðferðar á moldinu eða óviðeigandi moldhita. Lausnin er að reyna að breyta yfirborðsmeðferðaraðferð mótsins eða stilla moldhitastigið til að ná sem bestum moldaráhrifum.

Sp.: 2: Hvernig á að ákvarða hvort það séu gallar í moldinni?

A: 2: Myglagallar geta komið fram sem snúningur, vinda, loftbólur eða sprungur. Hægt er að ákvarða staðsetningu og umfang myglugalla með sjónrænni skoðun eða uppgötvun sjóntækja og síðan gera við eða skipta út.

Sp.: 3: Hvernig á að viðhalda moldinni fyrir sericculture rimlakassi?

A: 3: Viðhald á myglu er hægt að framkvæma frá mörgum þáttum, þar með talið hreinsun, smurningu, ryðvörn og önnur meðferð á myglunni. Sérstaklega skal huga að geymslu og viðhaldi móta til að forðast að verða fyrir áhrifum af raka, ljósi og öðrum þáttum.

Sp.: 4: Hvernig á að velja viðeigandi moldefni?

A: 4: Íhuga þarf val á moldarefnum út frá þáttum eins og stærð, lögun og efni hlutanna, svo og þáttum eins og framleiðsluferli og moldkostnaði. Góð moldefni geta bætt líftíma og framleiðslu skilvirkni móta.

Sp.: 5: Hver eru ferlar við moldframleiðslu?

A: 5: Helstu ferli mótaframleiðslu eru hönnun, vinnsla, samsetning og önnur stig. Hönnun felur í sér skipulagningu og hönnun breytur eins og lögun mold, uppbyggingu, stærð osfrv; Vinnsla felur í sér ýmsar aðferðir eins og CNC machining, milling vél machining, rennibekkur machining, etc; Samsetning vísar til samsetningar og kembiforrita íhluta til að tryggja eðlilega notkun plastmóta.

Sp.: 6: Hvernig á að viðhalda plastmótum?

A: 6: Við notkun plastmóta er nauðsynlegt að huga að viðhaldi og viðhaldi til að lengja endingartíma mótanna. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að tryggja hreinleika og þurrleika myglunnar til að koma í veg fyrir ryð eða raka; Í öðru lagi er nauðsynlegt að smyrja og viðhalda mótinu til að draga úr sliti og núningi; Að lokum er mikilvægt að huga að geymslu- og notkunaraðferðum, forðast árekstra eða kreista mold til að forðast að hafa áhrif á virkni þess.

Sp.: 7: Hvernig á að takast á við skemmd plastmót?

A: 7: Við notkun plastmóta er skemmdir óumflýjanlegar. Ef það er minniháttar vandamál geta notendur lagað og lagað það sjálfir. Ef um stórt mál er að ræða er mælt með því að leita til faglegra viðgerðar- og vinnslustofnana til meðhöndlunar. Það skal tekið fram að tímabær meðhöndlun á mygluskemmdum er nauðsynleg til að forðast keðjuverkun sem geta haft áhrif á eðlilega starfsemi allrar framleiðslulínunnar.

Sp.: 8: Hvernig á að velja viðeigandi plastmót?

A: 8: Þegar þú velur plastmót þarf að huga að mörgum þáttum eins og efni, forskriftum og umfangi notkunar. Í fyrsta lagi ætti að velja viðeigandi moldefni út frá efniseiginleikum nauðsynlegrar vöru; Í öðru lagi er nauðsynlegt að velja viðeigandi mótaforskriftir byggðar á stærð, lögun og öðrum eiginleikum vörunnar; Að lokum skaltu velja viðeigandi plastmótgerð og vörumerki í samræmi við framleiðsluþarfir.