Plaststöflunarmót

 

Mygluheiti	Plaststöflunarmót
Vöruefni	HDPE eða bls
Vörustærð	600x400x223 mm
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	P20/718H/2738
Nr af hola	1 hola
Innspýtingarkerfi	Heitt hlaupari
Hentug sprautuvél	650T
Moldastærð	1050x880x750mm
Mygluþyngd	3850 kg
Líftími myglu	Meira en 500, 000 stk
Afhendingartími	45 dagar

 

 

Verð á plaststöflunarílát mótinu er mismunandi eftir flækjum moldsins og hönnunarkröfum. Einföld mót geta byrjað frá þúsundum Yuan og flókin mót geta verið allt að hundruð þúsunda eða jafnvel milljóna ‌.

Kostnaður við framleiðslu Mótið felur í sér kostnað við stálið (sem nær yfir líkamann, innskot, rennibrautir osfrv.), 3D hönnunarþjónustan (hleðsla eftir klukkustund, tíminn er byggður á raunverulegri vinnu) og forritunargjald vélarinnar. (einnig miðað við klukkutíma innheimtu og vinnutíma). Nákvæm upphæð er breytileg eftir flækjustig moldsins og hönnunarkröfur. Sem dæmi má nefna að nokkur einföld gámaform geta verið þúsundir Yuan til að byrja, á meðan verð á einhverjum flóknum, háum nákvæmni eða stórum mótum getur verið mjög hátt og náð hundruðum þúsunda eða jafnvel milljóna ‌12.

Að auki eru nokkrar tiltölulega lágt verðmótarbirgðir á markaðnum, en gæði og hentugleiki geta verið breytileg frá birgi til birgja. Þess vegna verðum við einnig að huga að gæðum, nákvæmni og notagildi moldsins þegar við veljum moldina, auk þess að huga að verðstuðulinum.

 

 

Hér er yfirlit yfir hvernig plastílát mót eru framleidd:

1. Hönnunarstig

Fyrsta skrefið er að hanna mótið. Verkfræðingar nota tölvu - aðstoðarhönnun (CAD) hugbúnað til að búa til 3D líkan af plastkassanum og mold hans. Þeir líta á þætti eins og víddir rimlakassans, lögun, veggþykkt og sérstaka eiginleika eins og handföng, gróp eða hólf. CAD líkanið gerir ráð fyrir nákvæmri hönnun og getu til að gera breytingar auðveldlega.

2. Val á efni

Hár gæði stál er algengt val til að búa til mót vegna endingu þess og getu til að standast háa þrýstingsmótunarferli. Verkfærastál, svo sem P20 stál, eru oft notuð. Stálið þarf að hafa góðan hita - meðhöndla einkenni til að tryggja að moldin standist endurteknar lotur af upphitun og kælingu meðan á sprautunarferlinu stendur.

3. Vélar

Milling: Tölva - Töluleg - Control (CNC) mölunarvélar eru notaðar til að skera stálið í áætlað lögun moldsins. Mölunarferlið fjarlægir umfram efni til að búa til grunn rúmfræði moldholanna og kjarna. Millunarverkfæri með mismunandi stærðum og gerðum eru notuð til að ná tilætluðum yfirborðsáferð og nákvæmni.

Borun og leiðinleg: Göt eru boruð í mótið fyrir eiginleika eins og ejector pinna, kælingarrásir og röðunarpinnar. Leiðinlegt er notað til að stækka og betrumbæta göt í nákvæma þvermál. Þessar holur gegna lykilhlutverki í réttri virkni moldsins við innspýtingarmótunarferlið.

Mala og fægja: Eftir að grunnformið er náð með malun, mala og fægingu eru framkvæmd til að fá slétt yfirborð. Slétt yfirborð er nauðsynlegt fyrir gæði plastpökkunarílátsins, þar sem það hjálpar til við að auðvelda útkast hlutans og veitir betri - útlit fullunnna vöru.

4. Hitið meðferð

Mótið er síðan hiti - meðhöndlað til að bæta hörku sína og slitþol. Nákvæm hita - meðferðarferli fer eftir tegund stáls sem notuð er. Sem dæmi má nefna að slökkla og mildunarferli er oft beitt til að auka hörku stálsins en draga úr brothæfi þess. Þetta skref hjálpar mótinu að standast háa þrýstingskraftinn og slípandi eðli plastefnisins við sprautu mótun.

5. Settu saman og frágang

Uppsetning kjöti kerfisins: Útfærslupinnar, ermar og aðrir íhlutir hautakerfisins eru settir saman í mótið. Útlokakerfið skiptir sköpum fyrir að fjarlægja plastkassann úr moldinni eftir að hann hefur styrkt.

Uppsetning kælingarrásar: Kælingarrásir eru settar upp til að stjórna hitastigi moldsins meðan á sprautu mótunarferlinu stendur. Þessar rásir gera kleift að dreifa kælivökva, venjulega vatni, til að kæla mótið fljótt og jafnt, sem hjálpar til við að draga úr hringrásartímum og bæta gæði plastkassans.

Yfirborðsmeðferð: Mótið getur farið í viðbótar yfirborðsmeðferðir eins og lag með losunarefni eða hart - húðunarefni til að auka árangur og endingu þess enn frekar. Losunarefnið hjálpar til við að auðvelda aðskilnað plastkassans frá moldinni, en harða - húðin getur verndað mold yfirborðið gegn sliti og tæringu.

 

 

Til að tryggja langan líftíma stafla gámamótar okkar gerum við venjulega fyrir það frá tveimur þáttum.
Frá moldstáli notum við alltaf P20H stál fyrir myglukjarna og hola hluta og #45 stál fyrir myglugrunn, stundum er 718 myglustál einnig notað.
Fyrir myglubyggingu, framkvæma við mygluflæðisgreiningu til að hjálpa til við að hámarka hönnun rimlakassans til framleiðslu. Verkfræðingateymi okkar einbeitir sér að því að bæta uppbyggingu rimlakassa til að gera það lengra í myglulífi.

Við höfum gegnir mikilvægu hlutverki í Kína rimlakassa eða gámamótframleiðendum og plastílát verksmiðju. Tilvitnun og fáðu verkefnalausnina þína. Sérsniðin flöskuílát mygla, ávaxtakassa mold, bjórílát mold, þunnur veggkassa mold, samanbrjótanlegt gámamót getur verið auðvelt.

 

 

 

 

Í vali á plastílát mygluvinnslu stálefni, 718 klst. Stál vegna mikils styrks, mikillar hörku og framúrskarandi slitþols og tæringarþols, sérstaklega hentugur fyrir stóra, flókna mygluframleiðslu og tiltölulega háan kostnað, sérstaklega með sérstakar stálvörur, Árangurinn er betri en innlend P20, hagkvæmni er betri ‌1. P20 Series stál, svo sem P20 og P20H, henta til framleiðslu á mótum af meðalstórum plastvörum vegna góðrar vinnslu og slitþols og eru einnig mikið notaðar við framleiðslu á plastmótum ‌.

Að auki, fyrir sérsniðna veltuílát með sértækum forskriftaruppbyggingu eða litlum hópaframleiðslustöfluílátum, er einnig hægt að velja efni eins og 40Cr eða mildað 40# stál, en notkun þessara efna er tiltölulega minni. ‌

 

 

Myglustál

Heitt hlaupakerfi

 

Venjulegir hlutar

 

Ávinningurinn af því að nota HOT hlaupara fyrir plastílát eða rimlakassa felur aðallega í sér að bæta framleiðslugetu, draga úr framleiðslukostnaði, bæta gæði vöru og einfalda aðgerðarferli ‌.

‌ IMPROVE framleiðsla skilvirkni ‌:

Heitt hlaupakerfið gerir kleift að hita og kælingu hratt, styttir innspýtingarhringinn til muna og bætir þannig framleiðslugerfið. Að auki heldur Hot Runner kerfið stöðugt bráðnar hitastig og hjálpar til við að draga úr töfum á framleiðslu af völdum hitastigs sveiflna.

1.‌ Ráðið framleiðslukostnað ‌:

Heitt hlaupakerfið getur dregið verulega úr efnisúrgangi í mygluframleiðsluferlinu vegna þess að heita hlaupakerfið gerir kleift að endurvinna bráðnun og dregur úr úrgangi sem myndast við innspýtingarmótunarferlið. Á sama tíma hjálpar HOT hlauparinn einnig til að draga úr slit á myglu og lengja líftíma moldsins og draga þannig úr viðhaldskostnaði við myglu og niður í miðbæ vegna mygluskemmda ‌.

2.‌Improve vörugæði ‌:

Heitt hlaupatækni getur látið plastefni renna og fyllt meira í sprautu mótunarferlinu, forðast galla og aflögun af völdum ójafns hitastigs og bæta gæði sprautu mótun. Að auki veitir HOT hlauparinn meira jafna hitastýringu, dregur úr hliðarmerkjum og innra álagi og bætir samkvæmni vöru og útlitsgæði ‌.

3

Hægt er að ýta moldinni með því að nota Hot Runner beint eftir að hlutinn er myndaður, það er engin þörf á að bíða eftir að hlauparinn kólni, og það er engin þörf á að snyrta hliðið og aðrar aðferðir, sem er til þess fallið Aðgerðarferlið ‌.

Í stuttu máli, notkun Hot Runner í plastílát mótum getur valdið mörgum ávinningi, þar með talið að bæta framleiðslugetu, draga úr framleiðslukostnaði, bæta gæði vöru og einfalda aðgerðarferli.

 

 

 

 

Daglegt viðhald daglegs viðhalds felur aðallega í sér eftirfarandi þætti:

‌ Daglegt viðhald innspýtingarforms felur í sér hreinsun, smurningu, skoðun og meðferð gegn ryð. ‌

‌1. Hreinsun og viðhald:

Eftir lok daglegrar framleiðslu skal hreinsa yfirborð myglu vandlega til að fjarlægja leifar plast, olíu og óhreinindi, til að koma í veg fyrir að þessi efni tærist mold yfirborðið eða hefur áhrif á nákvæmni næstu inndælingar ‌.

Notaðu sérstakan moldhreinsiefni og mjúkan klút til að hreinsa yfirborð moldsins og skiljunaryfirborðið. Forðastu að klóra mold yfirborðið ‌ með hörð verkfæri.

2.‌ Smurning og viðhald:

Smyrjið rennihluta moldsins, svo sem leiðbeiningarpóst, leiðsögum við ermi, rennibálk osfrv., Til að draga úr slit og núningi og halda mold opnun og loka aðgerð sveigjanlegum og áreiðanlegum ‌.

Veldu viðeigandi smurolíu og athugaðu reglulega fimburinn, leiðbeiningarpóstinn osfrv. Til að aflögun og yfirborðsskemmdir, sem einu sinni voru komnar í staðinn ‌.

3.‌ Skoðun og viðhald

Athugaðu reglulega hvort allir hlutar moldsins eru í góðu ástandi, svo sem leiðsögudálk, leiðbeina ermi, endurstilla stöng osfrv. Til að tryggja að úthreinsunin sé sanngjörn og það sé ekkert tjón ‌.

Athugaðu hvort upphitunar- og kælikerfi moldsins virki sem skyldi og tryggðu að hitastig moldsins sé stöðugt ‌.

Fylgstu með þrýstingsferli og hraðaferli meðan á sprautu mótunarferlinu stendur til að tryggja að það breytist vel til að forðast áhrif og slit á mótinu ‌.

‌4. Styrkt forvarnir:

Andstæðingur-ryðmeðferð á moldinni, svo sem að beita anti-ryð osfrv., Til að koma í veg fyrir ryð og tæringu moldsins ‌.

Eftir að hafa hreinsað moldina ætti að beita andstæðingur-ryð sem er í tíma og jafnt á yfirborð moldsins og hreyfanlegra hluta, og síðan geyma á þurrum og loftræstum stað ‌.

Til að draga saman er daglegt viðhald innspýtingarmóts yfirgripsmikil vinna, sem felur í sér hreinsun, smurningu, skoðun og meðferð gegn ryð og öðrum þáttum, þessar viðhaldsráðstafanir geta tryggt eðlilega notkun moldsins og lengt þjónustulífið.