Lýsing

Tæknilegar þættir

Forskriftir um mold

Nafn mygla	Úti plast staflað stólamót
Vöruefni	PP
Vörustærð	550X540X705mm
Vöruþyngd	1,2 kg
Mótefni fyrir holrúm &. Kjarni	C45, P20, 718, 2738
Mótgrunnur	C45
Inndælingarkerfi	Hot runner opin hlið eða ventlahlið
Hentug sprautuvél	1500T
Mótastærð	880x850x1150mm
Líftími mygla	Meira en 300,000stk

Hverjir eru kostir útistaflastóla?

1. Plásssparnaður

Í samanburði við aðra útistóla hafa staflanlegir stólar betri plássnýtingu. Hönnun þess gerir þér kleift að brjóta þau saman og stafla þeim saman, losa um meira pláss og auðvelda þér að setja og geyma stóla utandyra.

3. Sterk ending

Vegna þeirrar staðreyndar að flestir stólar sem hægt er að stafla eru gerðir úr sterku og endingargóðu plasti eða ál efnum, eykur þetta verulega viðnám þeirra gegn náttúrulegum umhverfis- og mannlegum þáttum eins og vindi, rigningu, sól og höggskemmdum. Þeir geta verið notaðir í langan tíma og eru hagkvæmari.

2. Auðvelt að bera

Stöðlanlegir stólar eru venjulega léttari en aðrir útistólar og þú getur haft þá með þér hvenær sem er og hvar sem er fyrir útivist, lautarferðir, útilegur, skemmtiferðir, strendur og aðra afþreyingu.

4. Sterk aðlögunarhæfni

Stöðlanlegir stólar koma í ýmsum stílum, efnum og litum til að mæta mismunandi þörfum fólks og fagurfræðilegum óskum. Þú getur fundið viðveru þeirra á ýmsum stöðum eins og heimilum, fyrirtækjum og opinberum stöðum.

Hönnun fyrir vöru &. Mygla

Rétt ferli til að framleiða staflanlegt stólmót fyrir viðskiptavini?

Skref 1: Skilja þarfir viðskiptavina

Sem moldframleiðandi þurfum við að skilja þarfir viðskiptavinarins fyrir staflaðan stólform. Þetta felur í sér þætti eins og efni, stærð, lögun og útlit stólsins. Við þurfum að eiga samskipti við viðskiptavini, ræða kröfur þeirra og væntingar, til að tryggja að við getum framleitt mót sem uppfylla þarfir þeirra.

Skref 2: Hannaðu mótið

Þegar við skiljum þarfir viðskiptavinarins getum við byrjað að hanna mótið. Móthönnun þarf að taka að fullu tillit til þátta eins og lögun og stærð stólsins, sem og frammistöðu efnanna. Í samræmi við þarfir viðskiptavina getum við tekið upp mismunandi hönnunarkerfi og átt samskipti og staðfest við viðskiptavini.

Skref 3: Búðu til frumgerð móts

Eftir að hönnuninni er lokið þurfum við að búa til frumgerð. Þetta er hægt að ná með þrívíddarprentunartækni eða handvirkri gerð líkana. Hægt er að nota mold frumgerðir til að athuga nákvæmni hönnunarinnar og gera nauðsynlegar breytingar.

Skref 4: Framleiðsla móthluta

Mótframleiðsla krefst mikillar nákvæmni véla, svo við þurfum sterkan tæknilegan styrk og framleiðslubúnað. Samkvæmt hönnunarkröfum munum við vinna og setja saman hluta mótsins í röð í samræmi við framleiðsluferlið og tryggja að hver hluti uppfylli hönnunarkröfur.

Skref 5: Settu upp og prófaðu mótið

Eftir að allir moldarhlutar eru kláraðir þurfum við að setja þá saman og framkvæma prófun. Prófun felur í sér þætti eins og mótasamsetningu, mótnákvæmni, stöðugleika og endingu. Við munum aðeins afhenda viðskiptavininum mótið eftir að hafa staðist prófið.

Skref 6: Mótstilling og viðhald

Þegar viðskiptavinir nota mót þurfum við að veita nauðsynlega viðhalds- og aðlögunarþjónustu. Við þurfum að skoða og viðhalda mótunum reglulega til að tryggja stöðugleika þeirra og langtímavirkni. Ef viðskiptavinir hafa einhverjar spurningar um mótið munum við einnig veita þeim tímanlega stuðning og aðstoð.

Hvaða áhrif hefur moldforritun á moldvinnslu?

Mótforritun er tækni sem breytir hönnuðum mótvinnsluteikningum í tungumál sem vélin þekkir í gegnum tölvuforritun, sem gerir vélinni kleift að vinna mótið sjálfkrafa. Það er ómissandi hluti af núverandi mygluvinnslusviði og hefur mikil áhrif á mygluvinnslu.

Í fyrsta lagi getur mygluforritun bætt mjög nákvæmni og skilvirkni mygluvinnslu. Með tölvuforritun geta vinnsluvélar framkvæmt mygluvinnslu á sanngjarnan og skipulegan hátt í samræmi við vinnsluflæðið og þannig tryggt vinnslunákvæmni, dregið úr vinnsluvillum og sóun, bætt vinnsluhraða og afköst og dregið úr framleiðslukostnaði.

Í öðru lagi er mygluforritun gagnleg til að mynda staðlað framleiðslu- og vinnsluferli. Mótforritun dregur verulega úr ferli mannlegrar íhlutunar, sem gerir vinnsluflæðið staðlaðara, nákvæmara, auðveldara í notkun, stöðugt og skilvirkt og stuðlar þannig að staðlaðri framleiðslu, bætir framleiðsluhagkvæmni og mætir betur vinnslu- og framleiðsluþörfum.

Að auki getur moldforritun einnig bætt framleiðsluferla og tæknistig. Með moldforritunartækni, kanna og bæta vinnslutækni stöðugt, hámarka vinnsluflæði, safna og beita vinnslureynslu, auka framleiðslutækni og tæknistig og bæta kjarna samkeppnishæfni fyrirtækisins.

Í stuttu máli eru áhrif mygluforritunar á moldvinnsluiðnaðinn mjög mikilvæg og jákvæð. Það getur bætt vinnslugæði og framleiðslu skilvirkni, stuðlað að staðlaðri framleiðslu og einnig hjálpað fyrirtækjum að bæta framleiðsluferla og tæknistig. Með þróun tækni og tækni mun moldforritunartækni halda áfram að vera fínstillt og uppfærð, sem gefur nýjum krafti inn í þróun moldvinnsluiðnaðarins.

Mótprófun úr plasti sem hægt er að stafla fyrir utandyra

Pakki &. Afhending

Móthlutar

Mót Stál

Hot Runner System

Staðlaðir hlutar

Algengar spurningar

Sp.: Getur þú hjálpað viðskiptavinum að fjöldaframleiða stóla?

A: Jú, margir viðskiptavinir hafa ekki sprautumótunarvélar, sem gerir það ómögulegt að framleiða. Við getum hjálpað viðskiptavinum að leysa vandamálið með flækju líkamans.

Sp.: Er erfitt að vinna úr staflanlegum stólformum?

A: Já, stólamót tilheyra einnig stórum mótum og það eru mörg moldvirki sem krefjast ríkrar mygluskoðunar.

Sp.: Getur þú stytt afhendingartíma stólforma?

A: Til að vera heiðarlegur höfum við mikið af mótum til að búa til, en ef viðskiptavinurinn hefur sérstakar aðstæður getum við líka stillt þau.

Sp.: Ætlarðu að leggja fram DFM skýrslu fyrir staflanlega stóla?

A: Ef viðskiptavinurinn þarfnast þess, eða ef við uppgötvum einhver vandamál með stólhönnun viðskiptavinarins, munum við gefa DFM skýrslu til að greina vandamálin.

Sp.: Hvaða þætti ætti að hafa í huga við gerð plastmót?

A: Sumir þættir sem þarf að hafa í huga þegar plastmót eru gerð eru vöruhönnun, val á plastefni, val á efnisformi, getu sprautumótunarvélar, kælitími og kröfur um viðhald á mold.

Sp.: Hefur moldið þitt langan endingartíma?

A: Venjulega mælum við með viðeigandi mótstáli byggt á framleiðslumagni útibúa viðskiptavina okkar til að tryggja nægjanlega endingartíma mótanna.

Sp.: Hvernig á að tryggja gæði móta?

A: Til að tryggja gæði moldsins ætti að samþykkja viðeigandi hönnun og verkfræði, hágæða efni og strangar gæðaeftirlitsaðferðir í öllu ferlinu við gerð mótsins.

Sp.: Munt þú veita ókeypis skipti fyrir skemmda aukahluti fyrir myglu á síðari stigum?

A: Ef innan eins árs ábyrgðartímabilsins munum við veita ókeypis aukahluti fyrir mold.

Sp.: Getur þú aðstoðað við að kaupa sprautumótunarvélar?

A: Auðvitað, ef viðskiptavinir framleiða vörur í langan tíma, mælum við einnig með að þeir kaupi sprautumótunarvélar.

Af hverju að velja okkur

Vörugæðin eru frábær.Vörugæði er grunnkrafan fyrir myglabirgja. Viðurkennd mót ættu að hafa einkenni mikillar nákvæmni, mikillar nákvæmni og langan endingartíma. Hágæða moldefni, nákvæmnisvinnslubúnaður og háþróuð vinnslutækni eru lykillinn að því að tryggja gæði mótanna.

Sterk framleiðslugeta.Sem moldbirgir er framleiðslugeta mikilvægur matsþáttur fyrir afhendingarkröfur viðskiptavina. Aðeins með því að uppfylla framleiðslukröfur viðskiptavina getum við unnið traust þeirra og stuðning.

Athugaverð þjónusta.Góð þjónusta er nafnspjald fyrir myglabirgja og vörur þeirra. Myglabirgjar ættu að vera viðskiptavinamiðaðir og veita viðskiptavinum persónulega þjónustu, svo sem að bjóða sanngjarnar lausnir og hágæða þjónustu eftir sölu.

Hafa mikla reynslu og tæknilega uppsöfnun.Birgjar myglunnar ættu að hafa mikla reynslu og tæknilega uppsöfnun og geta veitt viðskiptavinum vísindalegar og áreiðanlegar lausnir. Aðeins með ríkri reynslu og tæknilegri uppsöfnun getum við brugðist við ýmsum sérkröfum sem viðskiptavinir setja fram.

Nýta háþróaða tækni til að auka eigin styrk.Tímarnir eru að þróast og tækninni fleygir fram. Myglabirgjar ættu virkan að kynna, melta og gleypa háþróaða tækni til að stöðugt bæta eigin styrk.