Plastsófi set mold

 

Mygluheiti	Plastsófi set mold
Vöruefni	Bls
Vörustærð	850x430x580mm
Vöruþyngd	9 kg
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	P20, 718
Myglustöð	C45
Nr af hola	1 hola
Innspýtingarkerfi	Kínverska vörumerkið heitt hlaupari
Hentug sprautuvél	1000T
Moldastærð	1280x780x 860 mm
Líftími myglu	Meira en 300.000 stk
Afhendingartími	55 dagar

 

 

Vatnsheldur: Plastsófi stólar rotna hvorki né afmyndast vegna raka eða vatnsdýfingar, sem gerir þá hentugri til notkunar úti eða rakt svæði.

Færanleg og auðvelt að hreyfa sig: Í samanburði við stóla úr öðrum efnum eru plastsófi stólar léttari og auðveldari að bera. Þau eru sérstaklega hagnýt fyrir aðstæður þar sem krafist er tíðar hreyfingar eða flutninga.

Tæringarþol: Efniseiginleikar plastsófa stólar gera þá ónæman fyrir tæringu. Jafnvel við erfiðar aðstæður eins og hátt hitastig, rakastig og mengun geta þeir viðhaldið stöðugum afköstum.

Fagurfræðilega ánægjulegt: Útlit plastsófa stólanna er tiltölulega einfalt og bjart og þeir eru venjulega notaðir á opinberum stöðum eða í heimabyggð.

Aflaganlegir: Plastsófi stólar eru viðkvæmir fyrir aflögun, sérstaklega eftir langvarandi notkun, þegar líklegra er að vandamál komi fram.

Með fyrirvara um öldrun: Plastsófa stólar, þegar þeir verða fyrir sólinni í langan tíma eða í hörðu umhverfi, eru yfirborð þeirra viðkvæmir fyrir rýrnun og öldrun og hafa þar með áhrif á þjónustulíf þeirra.

Ekki umhverfisvænn: Plastsófi stólar eru venjulega úr plastefni. Þessi efni sundra ekki vel og hafa þannig slæm áhrif á umhverfið.

Léleg sæti þægindi: Í samanburði við stóla úr öðrum efnum bjóða plastsófi stólar minna þægileg sæti.

Plastsófi stólar hafa sína einstöku kosti og galla. Þegar þær eru notaðar þarf að taka tillit til sérstakra aðstæðna. Ef þú þarft að nota þá utandyra eða í röku umhverfi, eða ef þú þarft stóla sem eru léttir og auðvelt að hreyfa sig, þá eru plastsófi stólar góður kostur. Hins vegar, ef þú metur þætti eins og þægindi og umhverfisvænni, gætirðu þurft að velja stóla úr öðru efni.

 

 

 

 

UG hugbúnaður er faglegur 3D hönnunarhugbúnaður, sem er mikið notaður í iðnaðarhönnun og mygluframleiðslu sviðum. Notkun UG til að hanna plastsófa stólmót getur hjálpað okkur að ljúka vöruhönnun og framleiðsluferli á skilvirkari hátt og bæta framleiðslugetu og gæði vöru.

Skref 1: Undirbúningur. Áður en UG hugbúnaðurinn er notaður til að hanna plastsófa stól mótið er nauðsynlegt að hafa ítarlegan skilning og greiningu á uppbyggingu og víddum sófa stólsins. Á sama tíma þarf að ákvarða hönnunarkröfur og framleiðsluferli SOFA stólmótsins.

Skref 2: Búðu til líkanið. Notaðu UG hugbúnaðinn til að búa til þrívíddar líkan af sófa stólmótinu. Þetta er hægt að gera með því að teikna skissur, teygja, snúast og aðrar aðgerðir til að koma upp uppbyggingu moldsins fljótt og nákvæmlega. Á sama tíma, miðað við raunverulegan framleiðslu og notkunarskilyrði moldsins, þarf einnig að laga líkanið á réttan hátt og fínstilla.

Skref 3: Bættu við smáatriðum. Bættu við líkanið, bættu við nákvæmum hönnun eins og snittari götum og kamfers til að uppfylla hagnýtar og fagurfræðilegar kröfur moldsins. Þegar smáatriði er bætt við er nauðsynlegt að huga að auðveldum notkun og framleiðslukostnaði við mótið.

Skref 4: Samsetning. Settu saman alla íhlutina til að klára hönnun alls sófastólsins. Meðan á samsetningarferlinu stendur er nauðsynlegt að tryggja samsvarandi nákvæmni og samhæfingu milli hvers íhluta til að tryggja eðlilega notkun moldsins.

Skref 5: Greining og hagræðing. Notaðu greiningaraðgerð UG hugbúnaðarins til að meta hönnun, bera kennsl á möguleg mál og framkvæma hagræðingu. Með uppgerð og ferli greiningar skaltu bera kennsl á flöskuhálsinn og endurbætur í mold hönnuninni til að tryggja að stöðugleiki og afköst moldsins uppfylli kröfurnar.

Skref 6: Búðu til framleiðsluteikningar. Umbreyttu hönnuðum sófa stólmótinu í framleiðsluteikningar, þar á meðal hlutdeildarteikningar, samsetningarteikningar, víddar athugasemdir og annað innihald. Þessar teikningar skipta sköpum fyrir nákvæma framleiðslu og samsetningu moldsins.

Við hönnun plastsófa stólmótsins með því að nota UG hugbúnaðinn er það nauðsynlegt fyrir okkur að hafa skýran skilning og skipulagningu vörunnar og framleiðsluferli moldsins. Á sama tíma ættum við að vera góðir í að nýta ýmsar aðgerðir hugbúnaðarins til að framkvæma ítarlega hönnun og hagræðingu. Aðeins með því að bæta stöðugt færni okkar og tæknilega stig getum við hannað hágæða og hágæða sófa stólmót.

 

 

Upphafshönnun Hot Runner kerfisins: Nauðsynlegt er að gefa skýrt til kynna fjölda punkta sem krafist er af HOT hlauparanum, áætlaðri stöðu sprautustúta á moldinni og áætluð þyngd hlutanna. Óháð því hvaða FEA hugbúnaður er notaður ætti CAE líkanið að geta táknað hönnun Hot Runner mótsins. Hægt er að stilla lengd og fjarlægð rennslisrásarinnar eftir frumgreiningu síðar. Fyrir FEA greiningu á Hot Runner kerfinu þarf aðeins að tákna plasthlutann. Til að fá nákvæmari niðurstöður er hægt að sameina greiningargögn plasthlutans með moldflæði til viðmiðunar.

Efniseiginleikar: Veldu eiginleika efnanna sem nota á í þessari greiningu frá efnisbókasafninu. Settu inn nauðsynlegar myglustærðir: mygluhitastig, bræðsluhitastig og halda þrýstingi. Með þessum upplýsingum á netinu er hægt að keyra FEA.

Fjöldi hliðarholna: Niðurstöður greiningar á þrýstingsfall getur hjálpað til við að ákvarða hvort nota eigi fleiri hliðarholur. Ef þrýstingur lækkar yfir hliðagötin er hátt þarf að bæta við fleiri hliðargötum í hönnuninni til að draga úr innspýtingarþrýstingi sem þarf til að fylla plasthlutann.

Fjöldi holrita: Fyrir fjölholsmót eða mót fyrir fullkomnar vörur, geta niðurstöður þrýstingsfalls og rúmmálsgreiningar flæðisrásarkerfisins einnig hjálpað hönnuðum að ákvarða viðeigandi fjölda hliða sem nota á í hönnuninni. Samkvæmt inndælingarþrýstingi hönnunarhlutarins getur fjöldi holrúms aukist eða lækkað þegar þrýstingur lækkar í gegnum innspýtingarstútinn eykst eða lækkar. Ef það er of mikið efni sem eftir er í flæðisrásarplötunni er hægt að fækka hola í hönnuninni.

Staða stútsins: Þegar fjöldi stúta er ákvarðaður er hægt að athuga hvort staða stútanna í moldinni sé sanngjörn. FEA greiningin mun sýna fyllingarárangur Hot Runner kerfisins. Hönnuðurinn getur sjónrænt athugað hvort Hot Runner kerfið byggt á núverandi stútstöðu hafi náð jafnvægi. Þar sem auðvelt er að breyta CAE líkaninu er hægt að færa staðsetningu stútsins á annan stað og þá er hægt að keyra FEA greininguna aftur. Með því að bera saman mun það hjálpa til við að finna viðeigandi stútstöðu í mygluhönnuninni.

Hliðastærð: Einn af krefjandi hönnunarþáttum í heitu hlaupakerfi er að ákvarða viðeigandi stærð hliðsins fyrir efnið.

Fyrir hönnun mismunandi efna: Upphaflegt CAE líkan getur keyrt greininguna óháð efnisvalinu og því er hægt að líta á mismunandi efni fyrir fjölbreyttar uppgerðargreiningar.

Kæling á myglu: Til að draga úr kostnaði skiptir myndunarhringur moldsins sköpum. FEA greining á heitu hlaupakerfinu getur reiknað kælingartímann út frá efni, myglu og bráðnu hitastigi.