Skrifstofustóll aftur mygla

 

Mygluheiti	Skrifstofustóll aftur mygla
Vöruefni	HDPE/PP, plast
Vörustærð	470x597x10mm
Vöruþyngd	1,2 kg
Mótefni fyrir hola & . kjarna	P20, 718
Myglustöð	C45
Nr af hola	1 hola
Innspýtingarkerfi	Kaldur/heitur hlaupari
Hentug sprautuvél	680T
Moldastærð	680x820x550mm
Líftími myglu	Meira en 300, 000 tölvur
Afhendingartími	55 dagar

 

 

1. Aðlögunarhæfni og ergonomics fylgihlutir

ARMREST PADS - Púði eða stillanleg handleggshlífar fyrir þægindi .

Lendarhryggpúða-auka mjóbakstuðningur (festanlegt eða innbyggt) .

Höfuðpúðar - aðskiljanlegt eða stillanlegt höfuðstuðning fyrir hálsþægindi .

Sæti púðar - minni froðu eða hlauppúðar til að bæta við þægindi .

Halla spennuhnappinn - Stillir stólinn viðnám .

Hæðarstillingarstöng - til að breyta sætishæð .

2. hreyfanleiki og grunnbúnaður

Caster hjól-Standard (Hard Floor) eða Rollerblade-stíll (teppi) hjól .

Stól svif - gólfhlífar (fyrir harða fleti í stað hjóls) .

Gaslyftu strokka - stillanleg hæðarbúnaður .

Fimm stiga grunn-venjulega úr nylon eða málmi fyrir stöðugleika .

 

 

 

 

 

1. Ergonomics & þægindi notenda

Útlínur lögun: Mótið verður að endurtaka vinnuvistfræðilega ferla til að styðja við hrygginn .

Stuðningur við lendarhrygg: Innbyggt eða stillanleg lendarsvæði geta þurft sérstök kjarnainnskot .

Öndun: Ef hönnunin inniheldur möskva eða loftræstingarholur verður mótið að gera grein fyrir réttum loftstreymisrásum .

2. efni val

-Plast tegund:

PP (pólýprópýlen)-endingargott, sveigjanlegt, hagkvæmt .

Abs - sterkari, betri klára, en dýrari .

PC (Polycarbonate) - Mikil höggþol (fyrir úrvalsstóla) .

Gler-trefjar styrkt plast-auka stífni við þunga notkun .

-Mall þykkt (2,5–4 mm dæmigerð):

Of þunn → veikt uppbygging .

Of þykk → vaskamerki, lengri kælitími .

3. mold flæði og kælingu skilvirkni

GATE Staðsetning: Besta staðsetning til að lágmarka suðulínur og loftgildrur .

Kælingarrásir: Rétt kælingarhönnun kemur í veg fyrir að vinda og dregur úr hringrásartíma .

Venting: kemur í veg fyrir uppbyggingu gas (brennir merki á vörunni) .

4. Structural Hegmity & ending

RIBS & Styrkingar: Styrkir þunna hluta án þess að bæta við þyngd .

Drög að sjónarhornum (1–3 gráðu): tryggir auðvelda útkast frá mótinu .

Undirskemmdir: geta krafist hliðaraðgerða, lyftara eða fellanlegra kjarna, sem eykur mygluflækju .

5. yfirborðsáferð og fagurfræði

-Textur valkostir:

Slétt (gljáandi/matt)

Korn (leðurlík, andstæðingur-miði)

Sérsniðin lógó/mynstur (í gegnum EDM eða leysir leturgröft)

-Þyrpingarlínur: ætti að lágmarka eða setja beitt fyrir fagurfræði .

6. mygla smíði og líftími

Val á stáli:

P20, 718, NAK80 - Staðall fyrir langa framleiðslu keyrir .

H13 (hert stál)-fyrir svifrandi efni (E . g ., trefjarplast) .

Tæringarþol: krómhúðun eða sérstök húðun fyrir rakt umhverfi .

7. útkast kerfishönnun

Ejector pinnar: Verður að vera staðsettur til að forðast aflögun hluta .

Stripperplata eða loftdæling: Fyrir flóknar rúmfræði .

{Sig

Einhyggja: lægri kostnaður, hægari framleiðsla .

Multi-cavity (2-4+): hraðari framleiðsla en hærri upphafskostnaður .

9. umburðarlyndi og nákvæmni

Hefðbundin vikmörk: ± 0 . 1–0,3mm (þéttari fyrir mikilvæga eiginleika).

Mótstreymisuppgerð (CAE greining): spáir fyrir um fyllingu, kælingu og stríðsástand .

 

 

Skref 1: Skilgreindu hönnunarkröfur

Ergonomic lögun: Gakktu úr skugga um að moldin fylgi meginreglum manna .

Efnival: Veldu plast (bls, abs, pc) byggt á endingu og sveigjanleikaþörf .

Veggþykkt (2 . 5–4mm): Forðastu ójafna þykkt til að koma í veg fyrir vinda.

Drög að sjónarhornum (1–3 gráðu): Hjálpaðu til við að slétta útkast .

Skref 2: CAD & Mold flæðigreining

3D líkan (Solidworks, AutoCAD, UG):

Fínstilltu rúmfræði fyrir inndælingarmót .

Athugaðu hvort undirstrikar (gæti krafist rennibrautar eða lyftara) .

Mold rennsli uppgerð (moldflow, moldex3d):

Spáir fyrir um fyllingu, kælingu og stríðsástand .

Hámarkar hliðar staðsetningar til að forðast galla .

Skref 3: Veldu hægri stál

Hefðbundin mót: p20, 718, nak80 stál (gott fyrir 500k+ skot) .

Mikil slitasvæði: H13 hert stál (fyrir trefjarstyrkt plast) .

Frumgerðir: ál (ódýrara, en styttri líftími) .

Skref 4: Nákvæmni vinnsla

CNC Milling: Býr til kjarna og hola með þéttum vikmörkum (± 0 . 05mm).

EDM (rafmagns losun): fyrir fínar upplýsingar og áferð .

Mala/fægja: tryggir sléttan yfirborðsáferð .

Skref 5: Kælingar- og loftræstikerfi

Samræmdar kælisrásir: Fylgdu hlutaformi fyrir jafnvel kælingu .

Rétt loftræsting: kemur í veg fyrir gasgildrur (brenna merki) .

Skref 6: Útkastkerfi

Ejector pinnar: beitt til að forðast að skaða hluta .

Loftkast/strippplötur: Fyrir flóknar rúmfræði .

Skref 7: Mótasamsetning og prófun

Prufuskot (T1 sýni): Athugaðu hvort gallar eru eins og vaskamerki, flass eða vinda .

Aðlögun: Fínstilla hitastig, þrýstingur og kælitími .

Skref 8: Mass Production & QC

Ströng skoðun: mælir víddir, yfirborðsáferð og styrkur .

Reglulegt viðhald: kemur í veg fyrir slit og lengir mold líf .

 

Myglustál

 

Heitt hlaupakerfi

 

Venjulegir hlutar

 

 

1. tryggir nákvæmni hönnunar

Forðast rangt túlkun: Munnlegar lýsingar geta verið óljósar; Sýnishorn/teikningar veita nákvæmar víddir, ferla og eiginleika .

Staðfestir vinnuvistfræði: Gildir lendarhryggstuðning, loftræstingarholur og aðra þægindastýrða þætti .

2. hámarkar mygluvirkni

Auðkennir undirstig og flókna eiginleika: hjálpar til við að ákvarða hvort rennibrautir, lyftarar eða fellanlegar kjarnar eru nauðsynlegar .

Leiðbeiningar hliðar og útdrepandi hönnun: tryggir rétta efnisflæði og auðvelda útgáfu hluta .

3. dregur úr kostnaði og töfum

Kemur í veg fyrir endurhönnun: Að ná sér í hönnunargalla forðast snemma kostnaðarsamar myglubreytingar síðar .

Nákvæm tilvitnun: Útrýmir ágiskanir í efni, vinnslutíma og stálkröfur .

4. staðfestir efnisleg hæfi

Prófar Plasthegðun: Sýnishorn sýna hvernig efnið fyllir, kólnar og skreppur saman í mótinu .

Forðast galla: spáir vindi, vaskamerkjum eða veikum blettum með mygluflæði .

5. flýtir fyrir sýnatöku og samþykki

Hraðari T1 sýni: Skýr tilvísun dregur úr aðlögun prufu og villu .

Straumlínur endurgjöf: gerir þér kleift að staðfesta fagurfræði (áferð, lógó) og virkni snemma .

 

 

>1. Hvaða efni eru notuð fyrir mótið?

Mótefni: Venjulega hert stál (p20, 718, nak80) eða ál fyrir frumgerð .

Sprautað efni: Algengt plast inniheldur PP, ABS, PC eða trefjagler-styrktar fjölliður fyrir styrk og sveigjanleika .

>2. Geturðu sérsniðið mold hönnun?

Já, framleiðendur geta:

Stilltu vinnuvistfræðilegar ferlar, þykkt og loftræstingarholur .

Bættu við vörumerkjamerkjum, áferð eða sérstökum klára .

Breyttu fyrir mismunandi stólakerfi (E . g ., liggjandi, fast eða möskva baki) .

>3. veitir þú sýnishornshluta fyrir fjöldaframleiðslu?

Já, T1 sýni (fyrstu prufuskot) eru veitt til samþykkis áður en full framleiðsla .

Hægt er að gera leiðréttingar ef þörf krefur .

>4. Hver er lágmarks pöntunarmagn (MoQ)?

MOQ fyrir mold: venjulega 1 sett (sérsmíðað á hverja hönnun) .

>5. Hvernig tryggir þú gæðaeftirlit?

Nákvæmni vinnsla (CNC, EDM, Mala) .

Mótflæðisgreining til að koma í veg fyrir galla .

Víddareftirlit og endingarpróf .

>6. býður þú upp á viðhald/viðgerð mygla?

Já, þjónusta felur í sér:

Fægja, húðun eða endurnýjun .

Skipti um slitna hluti (ejector pinnar, rennibrautir) .

>7. Getur þú sent mót á alþjóðavettvangi?

Já, með flugfrakti (hraðari) eða sjóflutningum (hagkvæmum) .

Réttar umbúðir til að koma í veg fyrir skemmdir .

>8. Hvaða skráarsnið samþykkir þú fyrir mygluhönnun?

Skref, Iges, STL eða CAD skrár (Solidworks, Pro/E, AutoCAD) .