Mygla forskriftir
|
Mygluheiti |
Plastvatnsfötumót |
|
Vöruefni |
Bls |
|
Vörustærð |
240x320x290mm (innihalda hjól) |
|
Vöruþyngd |
550g |
|
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Myglustöð |
C45 |
|
Innspýtingarkerfi |
Hot Runner Open Gates eða Valve Gates |
|
Hentug sprautuvél |
550T |
|
Moldastærð |
490x630x575mm |
|
Líftími myglu |
Meira en 300, 000 tölvur |
HvaðDetailsDo YouNEedTo PayAttentionTo WhænaDað skýraPLasticBUcket?
1. Val á efni: Veldu hágæða hráefni úr plasti til að tryggja að fötu hafi nægan styrk og endingu. Á sama tíma er nauðsynlegt að tryggja að valin plastefni uppfylli viðeigandi öryggisstaðla og innihaldi ekki skaðleg efni.
2.. Hönnun getu: Afkastageta fötu ætti að hanna í samræmi við þarfir notenda og nota atburðarás, sem ætti að tryggja að taka ætti tillit til vatnsmagnsins og taka ætti tillit til þæginda við að bera og notkun.
3. Uppbyggingarhönnun: Uppbyggingarhönnun fötu ætti að vera sanngjörn, tryggja að hún sé þétt og stöðug og er ekki auðvelt að aflögun eða skemmdir. Sérstaklega í hönnun tengingarhlutanna og handfönganna er nauðsynlegt að tryggja burðargetu og þægindi.
4..
5. Útlitagerð: Auk virkni er útlitshönnun fötu einnig mikilvæg. Það hefur aðlaðandi útlitshönnun, svo að fólki líki það í fljótu bragði og aukið notendaupplifunina.
HvernigTo EnsureThannLoad-BEaringCApacity ofPLasticBUcket?
Lykilráðstafanir til að tryggja burðargetu
1.Efnisval
Pólýetýlen (HDPE): ónæmur fyrir áhrifum og efnafræðilegri tæringu, er algengt efni í fötu.
Pólýprópýlen (PP): Léttur og ónæmur fyrir háum hitastigi, en getur orðið brothætt við lágt hitastig.
Bætið við styrkandi lyfjum, svo sem glertrefjum eða koltrefjum, til að bæta stífni efnisins.
2.Hagræðing byggingarhönnunar
Neðri stífara: Hannaðu rist eða hringstífara til að dreifa botnþrýstingnum.
Dreifing veggþykktar: Botn og hliðarveggir eru þykknað (venjulega er botninn þykkast) og hægt er að þynna toppinn á viðeigandi hátt.
Rúnnuð umskipti: Forðastu hönnun rétthorns til að draga úr hættu á rofi af völdum streitu.
3.Framleiðsluferli stjórnun
Stærð stungulyfja: Nákvæm stjórnun á hitastigi, þrýstingi og kælingarhraða til að forðast loftbólur eða rýrnun.
Nákvæmni molds: Tryggja jafna veggþykkt og draga úr göllum.
Eftirmeðferð: glæðing til að útrýma innra streitu og bæta stöðugleika til langs tíma.
4.Gæðaeftirlit og skoðun
Sýnatökuþrýstingspróf: Líkið eftir raunverulegu álagi til að greina mikilvæga punkt aflögunar eða rofs.
Greining á veggþykkt: Ultrasonic eða leysirþykkt mælir til að tryggja að þykktin sé í samræmi við staðalinn.
Slepptu próf: Staðfestu höggþol í flutningi eða notkun.
5.Aðlögunarhæfni umhverfisins
Hitastigsáhrif: Kaldaþolin efni (svo sem breytt HDPE) ætti að vera valin í umhverfi með lágum hita.
UV vernd: Anti-UV umboðsmaður er bætt við til að koma í veg fyrir styrkleika vegna öldrunar.
Í öðru lagi, oft notaðir prófunarstaðlar
Prófa skal plast fötu í samræmi við alþjóðlega, innlenda eða iðnaðarstaðla, eftirfarandi eru sameiginlegir staðlar:
1. Alþjóðleg staðlar
ASTM D1998: Mat á langvarandi vatnsstyrk (td skriðþol) HDPE efna.
ASTM D2412: Samhliða hleðslupróf á plötu, mælir þjöppunarviðnám tunnu líkamans.
ISO 13268: Prófun á þjöppunarafköstum neðanjarðar plastíláta undir hitastigsferlum.
ISO 22498: Drop Test aðferð fyrir plastílát.
2.. Innlendir staðlar
GB/T 13508-2011: Standard fyrir pólýetýlen blásarforða, sem nær yfir vatnsstöðugleika, drop og önnur próf.
QB/T 2818-2017: Plast drykkjarvatns iðnaðarstaðall, sem tilgreinir aflögunarhraða álagsins, þéttingu osfrv.
GB/T 4857.5: Drop Test aðferð til að flytja umbúðir (hermt hleðslu- og affermingarferli).
3. Prófunaraðferð
Static álagspróf: Þyngd álags (svo sem 1,5 sinnum nafngeta) í 24 klukkustundir til að athuga hvort aflögun eða leki.
Slepptu próf: Ókeypis fall frá 1,2 til 1,5 metra hæð (mismunandi sjónarhorn) til að fylgjast með hvort það sé brotið.
Þrýstipróf: Innri þrýstingur á hönnunargildið (eins og 0. 1MPa), viðhalda 30 mínútum án leka.
Umhverfispróf: Prófsbreytingar á álagsgetu við háan hita (60 gráðu C) eða lágt hitastig (-20 gráðu C).
Langtíma skriðpróf: álag í nokkra mánuði til að meta viðnám efnisins gegn aflögun.
Hönnun fyrir vöru &. Mygla
HvaðAReThannPRocessingSTepsAndRJöfnurPLasticVatn BUcketMygla?
Í fyrsta lagi, vinnsluskref úr plastvatnsfötum
1. mouLD hönnun
Vörugreining: Hönnun eftir stærð, lögun, veggþykkt, styrkingu og öðrum kröfum fötu.
Skipta yfirborðshönnun: Ákvarðið skilnaðaryfirborð moldsins til að tryggja sléttar niðurrif.
Hönnun hliðarkerfisins: Hönnun hlaupara, hlið og útblásturskerfi til að tryggja samræmda plastfyllingu.
Hönnun kælikerfisins: Hönnun kælivatns til að tryggja skjótan og jafna kælingu á mótinu.
Hönnun kerfi kerfisins: Hannaðu fikta eða toppplötuna til að tryggja slétt losun vörunnar.
2. Efnival
Die Steel: Algengt er að nota P20, 718, H13 og annað hágæða stál, sem krefst mikillar hörku, slitþols og tæringarþols.
Yfirborðsmeðferð: svo sem nitriding, krómhúðun o.s.frv., Bættu hörku myglu og slitþol.
3. mouLD vinnsla
Gróft: Notkun mölunarvélar, rennibekkir og annar búnaður til forkeppni til að fjarlægja umfram efni.
Ljúka: Nákvæmni vinnsla með CNC vélartæki til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsáferð.
Rafmagns losunarvinnsla (EDM): Notað til vinnslu flókinna forms og fínra mannvirkja.
Fægja: Holið og kjarninn eru fágaðir til að tryggja slétt yfirborð.
4. mouLD samsetning
Varahlutir samsetningar: Settu saman vélaða hlutana til að tryggja nákvæmni hvers hluta.
Gangsetning: Til að prófa mótið skaltu stilla hella kerfið, kælikerfi og útdrepandi kerfi til að tryggja eðlilega notkun moldsins.
5. mouLD prófun og leiðrétting
Prófmót: Notaðu raunveruleg framleiðsluefni til að prófa myglu, athuga afurðastærð, yfirborðsgæði og niðurdrepandi aðstæður.
Leiðrétting: Samkvæmt niðurstöðum prófsins er mótið leiðrétt þar til hönnunarkröfurnar eru uppfylltar.
Í öðru lagi, kröfur um vinnslu á mygli úr plastvatni
1. víddar nákvæmni
Stærð hola: Til að tryggja að hola stærðin sé nákvæm og í takt við kröfur vöruhönnunar er venjulega stjórnað umburðarlyndi innan ± 0. 05mm.
Nákvæmni: Hlutirnir passa jafnt, forðastu flass eða myglu.
2. Yfirborðsgæði
Ljúka: Kröfur um hola og kjarna yfirborðs eru miklar, þurfa venjulega að ná Ra 0. 2 eða minna.
Engir gallar: Engar rispur, sprungur, svitahola og aðrir gallar á yfirborðinu.
3. Uppbyggingarstyrkur
Stífni: Mótið ætti að hafa nægjanlegan stífni til að forðast aflögun við innspýtingarmótun.
Slitþol: Hertu þarf yfirborð myglu til að bæta slitþol og auka þjónustulíf.
4. kælikerfi
Samræmd kæling: Hönnun kælivatns er sanngjörn til að tryggja að allir hlutar moldsins séu kældir jafnt til að forðast aflögun vöru.
Skilvirk kæling: Mikil kælingu skilvirkni, styttu sprautuhringrásina.
5. Helliskerfi
Hönnun rennslisstígs: Stærð rennslisstígsins er sanngjörn til að tryggja slétt plastflæði og draga úr þrýstingsmissi.
GATE hönnun: Staðsetning hliðar og stærð er viðeigandi til að forðast galla á yfirborði vöru.
6. Kastaðu kerfinu
Slétt útkast: Hönnun útdreparkerfisins er sanngjörn til að tryggja slétt losun á vörum, forðast aflögun eða skemmdir.
Engin ummerki: Fulltrúinn er sanngjarn til að forðast að skilja eftir augljós merki á yfirborði vörunnar.
7. Útblásturskerfi
Slétt útblástur: Hönnun útblástursgeymisins er sanngjörn til að tryggja slétt losun gas í moldinni og forðast loftbólur eða brenna vöruna.
8. Þjónustulíf
Ending: Mótið þarf að hafa langan þjónustulíf, venjulega þarf meira en 500, 000 sinnum.
Auðvelt viðhald: Hönnun myglubyggingar er sanngjörn, auðvelt að viðhalda og gera við.
PrófaPlastvatnsfötumót
Pakki &. Afhending
Mygla hluti
Myglustál
Heitt hlaupakerfi
Venjulegir hlutar
Algengar spurningar
Sp .: Hvaða efni er stungulyfið í plast fötu úr?
A: Algengasta efni til að framleiða innspýtingarform er hágæða stál, svo sem P20, 718, 2738, ETC.
Sp .: Hvert er ferlið við að búa til plastvatnsfötumót?
A: Ferlið við gerð mold inniheldur hönnunarverkfræði, vél forritun, mygluframleiðslu, myglupróf og staðfestingu.
Sp .: Er hægt að aðlaga mótið eftir sérstökum kröfum vörunnar?
A: Já, hægt er að aðlaga mót að sérstökum vöruþörfum í samræmi við hönnun og forskriftir verkefnisins.
Sp .: Hvaða þætti ættum við að íhuga þegar við gerum plastformin okkar?
A: Sumir af þeim þáttum sem þarf að hafa í huga þegar búið er að búa til plastform eru vöruhönnun, val á plasti, val á mygluefni, innspýtingarmótunarvél, kælingartími, kröfur um viðhald mygla osfrv.
Sp .: Hvað tekur langan tíma að búa til plastvatnsfötumót?
A: Tíminn sem þarf til að búa til mótið fer eftir margbreytileika og stærð moldsins. Hins vegar tekur það venjulega sex til átta vikur.
Sp .: Hvernig á að tryggja moldgæði?
A: Til að tryggja gæði moldsins, hæfilegrar hönnunar og verkfræði, hágæða efni og strangar gæðaeftirlitsaðferðir, skal nota í öllu ferlinu við mygluframleiðslu.
Sp .: Hversu lengi endist mold?
A: Líf moldsins fer eftir gæðum moldsins, viðhaldsaðferðum og rekstrarskilyrðum. Hægt er að nota vel viðhaldið mold hundruð þúsund sinnum.
Sp .: Hver er ávinningurinn af því að búa til stungulyf í plasti?
A: Sumir af ávinningnum við framleiðslu plastforms innihalda hraðari framleiðslutíma, lægri einingakostnað, mikla nákvæmni og getu til að framleiða flókin form og hönnun.
Sp .: Er hægt að laga og viðhalda plastvatnsfötum okkar?
A: Já, hægt er að þjónusta og viðhalda plastvatnsfötum okkar til að lengja þjónustulíf sitt. Reglulegt viðhald getur komið í veg fyrir galla og tryggt samkvæmni gæða.
Viðbrögð viðskiptavina
