Lýsing

Tæknilegar þættir

Mygluheiti	Plastgeymslufötumót
Vöruefni	HDPE, plast
Vörustærð	1350x1035x1290mm (innihalda hjól)
Vöruþyngd	51kg
Mótefni fyrir hola &. Kjarninn	C45, P20, 718, 2738
Myglustöð	C45
Innspýtingarkerfi	Hot Runner Open Gates eða Valve Gates
Hentug sprautuvél	3300T
Moldastærð	1750x1550x1550mm
Líftími myglu	Meira en 300, 000 tölvur

Stórar geymslufötur úr plasti eru mjög hagnýtir og þægilegir heimilishlutir, með marga kosti.Í fyrsta lagi,Stór stærð hönnun getur geymt hluti í stærri afkastagetu, veitt fjölskyldum meira geymslupláss og leyst vandamálið við geymslu heimilanna.

Í öðru lagi,Plastgeymslu fötu hafa einkenni raka og mygluþols, sem getur á áhrifaríkan hátt verndað geymda hluti. Plastefni er einnig umhverfisvænt efni, ekki eitrað og skaðlaust, sem gerir það hughreystandi að nota.

Að auki,Plastgeymslufötur eru léttar, auðvelt að flytja og þrífa og leggja ekki fram neina viðbótarálag á fjölskyldur. Það hefur einnig einkenni mikillar endingar, langs þjónustulífs og er ekki auðveldlega slitið eða skemmd.

Loksins,Útlit hönnun stórstórra plasthringlaga geymslufötna er fjölbreytt og litrík, sem getur verið vel passað við skreytingarstíl heima og bætt við fegurðartilfinningu á heimilinu. Á sama tíma hefur hringhönnunin engin skörp horn, sem gerir það öruggara og ólíklegra til að valda slysni.

1. Erfiðleikar í MouLD uppbygging hönnun

(1) Demoulding halla og skilnaðar yfirborðshönnun

Demoulding halla: Djúpt hola mannvirki (með stóru hlutfalli dýptar og þvermál) getur auðveldlega aukið mótstöðu við ónæmingu, svo það er nauðsynlegt að hanna niðurbrotshlíðina með sanngjörnum hætti. Of lítil halla getur valdið myglustokkun en of stór halli getur haft áhrif á víddar nákvæmni og útlit vörunnar.

Val á skilnaðaryfirborði: Forðast skal skilnaðaryfirborðið frá því að vera staðsett neðst í djúpholinu, annars er auðvelt að framleiða burrs eða misskiptingu við lokun moldsins. Notkun stigs eða hliðarskipta er algeng en það getur aukið flækjustig moldsins.

(2) Hönnun innspýtingarkerfa

Samræmi við bræðsluflæði: Stór djúp holrúm getur auðveldlega leitt til langra bræðsluflæðisstíga, hratt kælingu í framendanum, sem leiðir til stuttra mynda eða misjafnrar fyllingar. Nauðsynlegt er að hámarka hliðarstöðu (svo sem fjölpunkta hlið eða heitan hlaupara), en kostnaður við heita hlaupakerfið er mikill og viðhald er erfitt.

Þrýstingsmissi: Langur rennslisleiðin leiðir til lækkunar á bræðsluþrýstingi, sem krefst hækkunar á innspýtingarþrýstingi eða aðlögun þversniðstærða rásar (svo sem breytilegar þversniðsrásir).

(3) Aflögunarbætur í holrými

Rýrnun og aflögun spá: Ójöfn veggþykkt eða misjafn kæling á djúpum hola plast trommur geta auðveldlega leitt til rýrnunar aflögunar og það er nauðsynlegt að nota mygluflæðagreiningu (svo sem moldflæði) til að spá fyrir um aflögunarmagnið og bæta upp hola stærð öfugt.

2. mouLD efni og vinnsluörðugleikar

(1) Efnisval og hitameðferð

Kröfur um stál: Mikil hörku (HRC 48-52) og mikil slitþol (svo sem fyrir hert stál P20, H13) er krafist, en stórt moldstál er viðkvæmt fyrir innri galla (svo sem svitahola og innifalið) og krefst strangra prófa.

Aflögun hitameðferðar: Stór mót eru tilhneigð til að vinda við hitameðferð og þurfa skipt slökkt eða lofttæmismeðferð til að draga úr streitu.

(2) Deep Cavity Processing Technology

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) vegna ófullnægjandi stífni. Lagskipt vinnsla eða notkun sérhæfðra djúps holuborana er krafist.

Rafskautstap: Ef rafmagns losunarvinnsla (EDM) er nauðsynleg neðst í djúpu hola er rafskautið tapið alvarlegt og þarf að skipta um það margfalt, sem gerir nákvæmni stjórn á.

3. Erfiðleikar við hönnun kælikerfisins

(1) Kælingu einsleitni

Ófullnægjandi kæling neðst í djúpholinu: Hefðbundnar línulegar kælingarrör geta ekki í raun kælt botninn á djúpholinu, sem getur auðveldlega leitt til staðbundinnar ofhitunar, lengt hringrásina og valdið aflögun rýrnun.

Lausn: Að tileinka sér samræmi kælingu (3D prentað óreglulegt vatnsbraut) eða lagskipt spíralvatn, en með miklum vinnslukostnaði.

(2) Stjórnun hitauppstreymis

Mismunur á veggþykkt: Það er mikill munur á þykkt milli djúps hola fötu líkamans og munnsins, sem krefst kælingar á svæðinu (svo sem sjálfstæð vatnsbrautastjórnun), annars mun það valda innra streitustyrk eða vinda.

4. Demoulding vélbúnaður og útblásturshönnun

(1) Demoulding vélbúnaður

Top Out kerfið: Demolding á djúpum holaafurðum krefst mikils topps afli, en hefðbundnir topppinnar eru viðkvæmir fyrir götum um þunnvegg svæði. Margvísleg sett af efstu stöngum, pneumatic aðstoðar niðurbrot eða skipt útkast uppbyggingu.

Teikning á hlið kjarna: Ef tunnan er með íhvolfa uppbyggingu, þarf að hanna flókið halla topp eða vökvakjarna kjarnabúnað, sem tekur stórt rými og er viðkvæmt fyrir slit.

(2) Útblásturshönnun

Lélegt útblástur: Gas er auðveldlega föst neðst í djúphólfinu og veldur brennandi eða loftbólum. Setja þarf mörg stig útblásturs (með dýpi 0. 02-0.

Myglustál

Heitt hlaupakerfi

Venjulegir hlutar

Sp .: Hvað er innspýtingarmót?

A: Sprautumót er tæki sem notað er til að framleiða plasthluta með því að sprauta plasti í mygluholið.

Sp .: Hvaða efni eru notuð til að búa til sprautu mótar í úrgangi?

A: Algengustu efnin sem notuð eru til að búa til innspýtingarform eru hágæða stál, svo sem P20, 718, 2738, ETC.

Sp .: Hvert er ferlið við að búa til ruslapungulaga?

A: Ferlið við að búa til mold inniheldur hönnunarverkfræði, forritun á vél, verkfæri tilbúnings, mygluprófun og staðfestingu.

Sp .: Er hægt að aðlaga mót að sérstökum vöruþörfum?

A: Já, hægt er að aðlaga mót að sérstökum vöruþörfum eftir hönnun og forskrift verkefnisins.

Sp .: Hvað eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar búið er að gera plastformin okkar?

A: Sumir þættir sem þarf að hafa í huga þegar búið er að búa til plastform eru vöruhönnun, val á plasti, vali á mygluefni, innspýtingarmótunargetu, kælingartíma og kröfur um viðhald mygla.

Sp .: Hvað tekur langan tíma að búa til eitt sett af myglu?

A: Tíminn sem það tekur að búa til mygla getur verið breytilegur eftir flækjum og stærð moldsins.
Hins vegar tekur það venjulega á milli 6 og 8 vikur.

Sp .: Hvað er hægt að gera til að tryggja moldgæðin?

A: Til að tryggja myglu gæði, ætti að nota rétta hönnun og verkfræði, hágæða efni og strangar gæðaeftirlitsreglur meðan á öllu ferlinu stendur.

Sp .: Hve lengi getur mold varað?

A: Líftími mold getur verið breytilegur eftir gæðum myglu, viðhaldsaðferða og rekstrarskilyrða. Vel viðhaldið mygla getur varað í hundruð þúsunda lotna.

Sp .: Hver er ávinningurinn af því að búa til innspýtingarform úr plasti?

A: Nokkur ávinningur af því að búa til plastform inniheldur hraðari framleiðslutíma, lægri kostnað á hverja einingu, mikla nákvæmni og getu til að framleiða flókin form og hönnun.

Sp .: Er hægt að gera við 1100L rusla mold okkar?

A: Já, hægt er að gera við 1100L rusla mótið okkar til að lengja líftíma þeirra. Reglulegt viðhald getur komið í veg fyrir sundurliðun og tryggt stöðug gæði.