Innspýtingarmót fyrir ruslakörfu

 

Mygluheiti	Innspýtingarmót fyrir ruslakörfu
Vöruefni	HDPE, plast
Vörustærð	470x550x880mm
Mótefni fyrir hola & . kjarna	P20, 718, 2738
Nr af hola	1 hola
Innspýtingarkerfi	Kaldur hlaupari
Hentug sprautuvél	1800T
Moldastærð	985x900x1250mm
Líftími myglu	Meira en 300, 000 tölvur
T1 tími	Eftir að hönnun er lokið, 55 dagar

 

 

 

Við getum framleitt breitt úrval af ruslakörfum til að mæta mismunandi þörfum, allt frá litlum heimilisskálum til stórra iðnaðaríláma . Hér er sundurliðun á þeim gerðum og getu sem við bjóðum upp á:

1. tegundir af ruslakörfum

Ruslatunnur heimilanna-litlar til meðalstórar ruslakörfur (5–30l) fyrir eldhús, baðherbergi eða svefnherbergi . algengar hönnun fela í

Auglýsing/skrifstofuborð-endingargóðar, miðlungs til stórar ruslakörfur (30–100L) með eiginleikum eins og mikilli smíði, eldþol eða lyktarstýringu .

Endurvinnsla ruslakörfur-Sérsniðin fyrir flokkun fjölliðs (pappír, plast, gler) með litakóða loki .

Iðnaðar ruslatunnur-stór afkastageta (100–500l+) fyrir verksmiðjur, sjúkrahús eða úti notkun . innihalda oft hjól, þungarokkar eða læsanlegar hönnun .

Sérkörfur-Sérsniðin form eins og kringlótt, ferningur eða grannir ruslaföt, eða sessafurðir eins og rotmassa eða læknisúrgangsílát .

2. getu svið

Lítið (5–20l) - Tilvalið fyrir heima- eða skrifstofuborð .

Miðlungs (20–50l) - venjuleg eldhús eða almenningsgeymsla .

Stór (50–100L)-fyrir hásum umferðarsvæði eins og veitingastaðir eða skólar .

Extra-Larg

 

 

1. Hannaðu mótið: Fyrsta skrefið í því að búa til innspýtingarform fyrir ruslatunn er að hanna mold . þetta felur í sér að ákvarða stærð og lögun ruslakassans, svo og allar sérstakar eiginleikar eða smáatriði sem þarf að fella inn í hönnunina .}

2. Veldu efnin: Næsta skref er að velja efnin fyrir moldina . innspýtingarform eru venjulega úr stáli eða áli, þar sem þessi efni eru varanleg og þolir háan hita og þrýsting sem tekur þátt í innspýtingarmótunarferlinu.}}}

3. Klippa og móta mótið: Þegar hönnunin og efnin hafa verið valin er næsta skref að skera og móta mótið . þetta er venjulega gert með því að nota CNC vél, sem gerir kleift að ná nákvæmri og nákvæmri mótun moldsins .

4. Pússað mótið: Eftir að moldin hefur verið klippt og mótað þarf það að vera pússað til að tryggja slétt yfirborðsáferð . Þetta er mikilvægt fyrir innspýtingarmótunina, þar sem allar ófullkomleika í mótinu geta leitt til galla í lokaafurðinni.}

5. Prófaðu mótið: Áður en þú byrjar að móta innspýtingarferlið þarf að prófa mótið til að tryggja að það virki rétt . Þetta felur í sér að keyra prófunarferli með mótinu til að athuga hvort vandamál eða gallar .}}

6. innspýtingarmótun: Þegar moldin hefur verið prófuð og samþykkt er það tilbúið fyrir innspýtingarmótunarferlið . þetta felur í sér að sprauta bráðnu plasti í moldholið, þar sem það kólnar og harðnar til að mynda loka ruslakörfuna .

 

 

 

 

1. mold hönnun og undirbúningur

Sérsniðin stálmót er CNC-vélin til að passa við lögun ruslakassans (þ.mt rifbein, handföng, lógó osfrv .) .

Mótið samanstendur af tveimur helmingum:

-Core (karl) hlið -myndar innri uppbyggingu .

-Cavity (kvenkyns) hlið -mótar ytra yfirborðið .

Aðgerðir eins og ejector pinnar, kælisrásir og Ventlanir eru samþættar .

2. plastefni fóðrun

Plastpillur (HDPE, PP eða ABS) eru gefnar í Hopper sprautuvélarinnar .

Kögglarnir eru þurrkaðir (ef nauðsyn krefur) til að fjarlægja raka, sem getur valdið göllum .

3. bráðnun og innspýting

Kögglarnir fara í upphitaða tunnu með snúningsskrúfu .

Skrúfan bráðnar plastið (í 180–280 gráðu, fer eftir efni) og ýtir því áfram .

Þegar nóg er að bráðna plast safnast upp, hrást skrúfurnar fram við háan þrýsting (500–2, 000 bar) og sprautar plastinu í moldholið .

4. kæling og storknun

Mótinu er haldið köldum (með vatnsrásum) til að herða plastið fljótt (~ 20–60 sek., Fer eftir þykkt) .

Plastið skreppur aðeins saman þegar það kólnar, þannig að mótið er hannað til að bæta upp þetta .

5. mygla opnun og útdreifing

Eftir kælingu eru moldin aðskildir .

Útfærslupinnar eða loftsprengingar ýta ruslakörfunni úr moldinni .

Mótið lokast aftur og hringrásin endurtekur (venjulega á 30–90 sekúndna fresti) .

6. eftir vinnslu (ef þörf krefur)

Umfram plast (flass) er snyrt af .

Sumar ruslakörfur geta farið í aukaferli (E . g ., bætt við gúmmífótum, merkimiðum eða samsetningu fyrir fjölpartana) .

 

 

Myglustál

Heitt hlaupakerfi

 

Venjulegir hlutar

 

 

 

1. Sýnilegt slit og skemmdir

-Cracks eða veðrun í moldholinu (veldur blikkandi eða yfirborðsgöllum á ruslafötum) .

-Horrossion/Pitting (vegna raka eða efnafræðilegra viðbragða við plast) .

-Worn Ejector pinnar (leiða til þess að festa eða ójafn útkast) .

Lausn: Stundum er hægt að gera við minniháttar skemmdir, en umfangsmikil slit þarf að skipta um .

2. Samkvæm gæðamál

-In aukin flass (umfram plast sem lekur úr mold saumum) .

-Víddar ónákvæmni (ruslakörfur mæta ekki lengur sérstakar

-Furða gallar (rispur, daufur áferð eða vaskarmerki sem eru viðvarandi eftir aðlögun) .

Lausn: Ef gallar koma aftur þrátt fyrir að stilla vinnslu, getur moldin verið of slitin .

3. Minni skilvirkni framleiðslunnar

-Langir hringrásartímar (vegna lélegrar kælingar eða límandi hluta) .

-Frekandi niður í miðbæ (fyrir viðgerðir eða hreinsun) .

Lausn: Berðu saman núverandi hringrásartíma við upprunaleg viðmið; 15–20% hægagangur gæti réttlætt skipti .

4. mygla hefur farið yfir líftíma hans

Mygluefni	Væntanlegt líftími (fjöldi mynda)
Forherrað stál	100, 000 - 300, 000 hringrás
Hertu stál (e . g ., p20, H13)	500, 000 - 1, 000, 000+ hringrás

6. Kostnaður við viðgerðir vegur þyngra en

-If maintenance costs >30% af nýju myglu verði, skipti er venjulega hagkvæmara .

-FRÁTTUR viðgerðir auka niður í miðbæ og ruslhlutfall .

Þumalputtaregla:

Viðgerð ef: Tjón er staðbundið og laganlegt (<20% of mold cost).

Skiptu um ef: Yfirborð kjarna/hola er mikið niðurbrotið .

 

 

>1. Hvaða tegundir af ruslatunnum er hægt að búa til með innspýtingarmótun?

Næstum hvaða plast ruslakörfu, þar á meðal:

Ruslatunnur heimilanna (með eða án hinna)

Endurvinnsla ruslakörfur (litakóðuð hólf)

Auglýsing/iðnaðar ruslakörfur (þungarokkar, hjól)

Sérkörfur (læknisúrgangur, rotmassa, pedalastýrður)

>2. Hvaða plast er best fyrir ruslatunnur?

HDPE (háþéttni pólýetýlen)-algengasta (endingargóð, efnafræðileg ónæm) .

PP (pólýprópýlen) - létt, sveigjanleg (innanhúss ruslakörfur) .

Abs-iðgjald, höggþolið (hágæða ruslakörfur) .

Endurunnið plast-vistvænt valkostur (þarfnast leiðréttra mótunarstika) .

>3. Hver er munurinn á einhleypum og fjölholsmótum?

Einhyggja: 1 kass

Multi-cavity (2-8+ Bins/Cycle): hraðari framleiðsla en hærri mold kostnaður .

>4. Hver er dæmigerður hringrásartími fyrir ruslatunnu?

30–90 sekúndur, allt eftir:

BIN stærð (stærri=lengur kæling) .

Veggþykkt (þykkari=hægari storknun) .

>5. Hvernig held ég innspýtingarmót fyrir ruslatunnur?

Venjuleg hreinsun (fjarlægðu plastleif) .

Smyrjið ejector pinna til að koma í veg fyrir að ég festist.

Athugaðu hvort sliti/skemmdir (sérstaklega loftrásir og kælingarrásir) .

>6. Get ég fengið sýnishorn fyrir fjöldaframleiðslu?

Já! Margar verksmiðjur bjóða upp á:

3D-prentaðar frumgerðir (fyrir hönnunarskoðanir) .

Prófa myndir (frá raunverulegu mold) .